Fabricación justo a tiempo (JIT)
Introducción
La fabricación justo a tiempo fue un concepto introducido en los Estados Unidos por la empresa de motores Ford. Funciona según la demanda, contrariamente a las técnicas utilizadas hasta ahora, que funcionaban según la producción.
Para desarrollar más, en la fabricación justo a tiempo (coloquialmente denominada sistemas de producción JIT), los pedidos reales dictan lo que se debe fabricar, de modo que la cantidad exacta se produzca en el momento exacto en que se requiere.
La fabricación justo a tiempo va de la mano de conceptos como Kanban, mejora continua y gestión de calidad total (TQM).
La producción justo a tiempo requiere una planificación compleja en términos de políticas de adquisición y el proceso de fabricación para que su implementación sea un éxito.
Los sistemas de soporte tecnológico altamente avanzados brindan el respaldo necesario que exige la fabricación Just-in-time, siendo el software de programación de producción y el intercambio electrónico de datos los más buscados.
Ventajas de los sistemas Just-In-Time
A continuación se presentan las ventajas de adoptar sistemas de fabricación justo a tiempo.
La fabricación justo a tiempo mantiene los costes de mantenimiento de existencias al mínimo. La liberación de espacio de almacenamiento da como resultado una mejor utilización del espacio y, por lo tanto, tiene un impacto favorable en el alquiler pagado y en cualquier prima de seguro que de otro modo sería necesario pagar.
La fabricación justo a tiempo elimina el desperdicio, como productos vencidos o vencidos; no entre en esta ecuación en absoluto.
Como con esta técnica, solo se obtienen las existencias esenciales, se requiere menos capital de trabajo para financiar las adquisiciones. Aquí, se establece un nivel mínimo de reorden, y solo una vez que se alcanza esa marca, se ordenan existencias frescas, lo que también es una bendición para la gestión de inventario.
Debido al bajo nivel de existencias que se ha mencionado anteriormente, el retorno de la inversión de la organización (denominado ROI, en lenguaje de gestión) sería generalmente alto.
Como la producción justo a tiempo funciona según la demanda, todos los bienes fabricados se venderían y, por lo tanto, incorpora cambios en la demanda con sorprendente facilidad. Esto lo hace especialmente atractivo hoy, donde la demanda del mercado es volátil y algo impredecible.
La fabricación justo a tiempo fomenta el concepto de "correcto a la primera", de modo que se minimizan los costes de inspección y el coste de reprocesamiento.
Se pueden obtener productos de alta calidad y mayor eficiencia siguiendo un sistema de producción justo a tiempo.
Se fomentan relaciones estrechas a lo largo de la cadena de producción bajo un sistema de fabricación justo a tiempo.
La comunicación constante con el cliente da como resultado una alta satisfacción del cliente.
La sobreproducción se elimina cuando se adopta la fabricación justo a tiempo.
Desventajas
A continuación se presentan las desventajas de adoptar sistemas de fabricación Just-In-Time
La fabricación justo a tiempo proporciona tolerancia cero a los errores, ya que dificulta mucho la reelaboración en la práctica, ya que el inventario se mantiene al mínimo.
Existe una gran dependencia de los proveedores, cuyo desempeño generalmente está fuera del alcance del fabricante.
Debido a que no hay amortiguadores para retrasos, pueden ocurrir tiempos de inactividad de la producción y ralentí de la línea, lo que tendría un efecto perjudicial en las finanzas y en el equilibrio del proceso de producción.
La organización no podría hacer frente a un aumento inesperado de pedidos debido a que no hay exceso de productos terminados.
Los costos de transacción serían relativamente altos ya que se realizarían transacciones frecuentes.
La fabricación justo a tiempo puede tener ciertos efectos perjudiciales sobre el medio ambiente debido a las entregas frecuentes que resultarían en un mayor uso del transporte, que a su vez consumiría más combustibles fósiles.
Precauciones
A continuación, se detallan los aspectos que debe recordar al implementar un sistema de fabricación justo a tiempo
Se requiere la participación y el apoyo de la dirección en todos los niveles de la organización; si se quiere adoptar con éxito un sistema de fabricación justo a tiempo.
Deben asignarse recursos adecuados para obtener el software tecnológicamente avanzado que generalmente se requiere para que un sistema justo a tiempo sea un éxito.
Construir una relación cercana y de confianza con proveedores acreditados y probados minimizará los retrasos inesperados en la recepción del inventario.
La fabricación justo a tiempo no se puede adoptar de la noche a la mañana. Requiere compromiso en términos de tiempo y se requerirían ajustes a la cultura corporativa, ya que es marcadamente diferente a los procesos de producción tradicionales.
El proceso de flujo de diseño debe ser rediseñado y los diseños deben ser reformateados para incorporar la fabricación justo a tiempo.
Los tamaños de los lotes deben minimizarse.
La capacidad de la estación de trabajo debe equilibrarse siempre que sea posible.
Se debe realizar un mantenimiento preventivo para minimizar las averías de la máquina.
Los tiempos de preparación deben reducirse siempre que sea posible.
Deben adoptarse programas de mejora de la calidad, de modo que se puedan adoptar prácticas de control de calidad total.
Debería incorporarse la reducción de los plazos de entrega y las entregas frecuentes.
El desperdicio de movimiento debe minimizarse, por lo que la incorporación de cintas transportadoras podría resultar una buena idea al implementar un sistema de fabricación justo a tiempo.
Conclusión
La fabricación justo a tiempo es una filosofía que se ha implementado con éxito en muchas organizaciones de fabricación.
Es un sistema óptimo que reduce el inventario al mismo tiempo que responde cada vez más a las necesidades del cliente, esto no quiere decir que no esté exento de peligros.
Sin embargo, estas desventajas se pueden superar con un poco de previsión y mucho compromiso en todos los niveles de la organización.