Gestión de la cadena de suministro: hacer frente a comprar

Las unidades de producción se identifican principalmente con su decisión de fabricar o comprar. En otras palabras, ¿desean producir el producto deseado por sí mismos o quieren comprarlo en el mercado externo?

Esta decisión es fundamental porque los proveedores externos, especialmente en países como Europa del Este, China y otras partes de bajo costo del mundo, mantienen la promesa de beneficiarios esenciales, que las naciones desarrolladas no ofrecen.

Sin embargo, los países desarrollados pueden superar fácilmente el costo de los gastos en el material importado a través de actividades como recursos humanos, tecnología de la información, mantenimiento y relaciones con los clientes.

Si se utilizan y se cuidan adecuadamente, estas actividades pueden generar ganancias en lugar de hacer que la nación sufra más pérdidas. Todos los gastos de la subcontratación se pueden recuperar a través de estas actividades y, por lo tanto, no deben descuidarse cuando se consideran las opciones.

La decisión de Hacer Vs Comprar de una nación depende de tres pilares. Estos pilares son ...

• Estrategia de negocios
• Risks
• Factores económicos

Estrategia de negocios

El primer pilar de la decisión Make Vs Buy es la estrategia empresarial adoptada por una nación. Business strategy Compromete estratégicamente la importancia de la empresa cuyo producto o servicio se está considerando para la subcontratación, además del proceso, las tecnologías o las habilidades necesarias para diseñar el producto o brindar ese servicio en particular.

Estos factores deben considerarse cuidadosamente, no solo sobre la base del entorno competitivo actual, sino también anticipando el entorno competitivo cambiante en el futuro.

Entonces, como regla, es recomendable seleccionar las habilidades y habilidades internas cuando un producto o una función juega un papel muy importante en la mejora del desempeño de la empresa o se considera una operación central.

Quizás, si consideramos un producto urgente o un producto, que es propenso a los consiguientes cambios de diseño, la producción por parte de terceros probablemente sería un error. En mundos simples, las empresas deben optar por la subcontratación en los siguientes escenarios:

• Elimine los procesos, que son intensivos en el balance, por ejemplo, capital o trabajo.

• Minimiza los costos.

• Obtenga flexibilidad para ajustar la producción en respuesta a la demanda cambiante.

• Eliminar gradualmente la gestión de trámites, documentos o formación.

• Supervise a menos trabajadores.

• Tener acceso a nuevos procesos o herramientas y tecnologías de red.

• Aproveche la experiencia externa.

De hecho, si un producto se basa en tecnología patentada o propiedad intelectual o si un producto o una operación es fundamental para el desempeño de la empresa, se recomienda seleccionar habilidades y capacidades internas en lugar de subcontratar.

Obviamente, vale la pena considerar la subcontratación en algunas situaciones. Si un producto o función se ha convertido esencialmente en una mercancía o se deriva de factores distintos a las capacidades únicas o diferenciadoras y, como tal, trasladar la producción o la gestión a un tercero no da lugar a un riesgo significativo para la estrategia de la empresa, la subcontratación sería la solución perfecta. solución.

Riesgos

los second pillar bajo la estrategia Make Vs Buy es risksinvolucrado con cualquier decisión. Los principales factores de riesgo que intervienen en la fabricación de un producto en el país de origen o su compra en países extranjeros son la calidad, la fiabilidad y la previsibilidad de las soluciones o servicios subcontratados. Junto con estos, existen riesgos inherentes al proceso de etiquetado y selección del proveedor adecuado y estructuración de una relación continua viable.

Cuando tenemos numerosos proveedores, una sola falla en la cadena de suministro puede no ser mortal. Incluso cuando los proveedores están fabricando partes de un artículo en lugar de ese artículo completamente amueblado, habrá errores en la fabricación. Estos errores deben identificarse antes de ensamblar los productos para que el artículo defectuoso no se pueda entregar directamente al consumidor.

Sabemos que la subcontratación abre una amplia gama de nuevos riesgos. Debemos estar atentos a los posibles obstáculos con los productores y examinar a los socios de subcontratación sobre la base de su importancia para la empresa.

Las operaciones de subcontratación que conducen a fallas en el servicio pueden ser abrumadoras, por ejemplo, una red de TI, un sistema de procesamiento de nóminas o la fabricación de elementos, en comparación con riesgos o problemas como una falla en un programa de capacitación o un plan de desarrollo de productos a largo plazo. que es mucho menor.

Es muy importante reconocer los riesgos relacionados con la ubicación de un proveedor externo. Además de juzgar la estabilidad política del país de origen, las empresas deben examinar la seguridad y los plazos de entrega del programa de envío. Junto con esto, tienen que etiquetar y examinar posibles transportistas o rutas secundarias o buscar otros productores como respaldo en un área diferente que suministre un volumen incremental durante los picos de demanda o interrupciones de la fuente primaria de suministro.

Cuando fusionamos la fabricación subcontratada de productos o procesos subcontratados que exigen habilidades o activos distintos, lo que dificulta o hace costoso el recurso, la gestión de la cadena de suministro se convierte en una función muy compleja. De hecho, estos riesgos a través de los cuales un productor puede explotar la relación altamente confiable de un cliente al aumentar los precios o cobrar mejores condiciones (conocidos como riesgos de retención) pueden manejarse fácilmente con algunas soluciones externas.

Ésta es una decisión muy importante a tomar. Uno tiene que revisar todas las opciones disponibles y seleccionar la mejor de ellas antes de comprometerse con el proveedor porque los acuerdos de subcontratación pueden ser difíciles de modificar o romper.

Factores económicos

los third pillar en la estrategia Make Vs Buy es el economic factorsresidente en el país que necesita decidir si comprar un producto o hacerlo por su cuenta. Los diversos factores económicos comprenden el efecto de la subcontratación sobre los gastos de capital, el rendimiento del capital invertido y el rendimiento de los activos, junto con los ahorros probables obtenidos mediante la subcontratación.

Para estudiar la importancia de los mecanismos de fijación de precios, consideremos aquellas empresas que basan su decisión en si necesitan subcontratar únicamente en cálculos aproximados del interno en comparación con los costos externos relacionados con la función subcontratada, por ejemplo, el costo de cada artículo producido o el precio de administrar un departamento de recursos humanos o una red de TI en lugar de los costos totales. Los precios netos que deben ser atendidos comprenden los diseños para el manejo del proveedor subcontratado, exclusivamente a medida que cambia el proceso subcontratado. Estos cambios resultan ser muy esenciales.

Por ejemplo, la personalización de algún software en una red de tecnología de la información de terceros puede calcular un gran recargo al acuerdo de subcontratación. Abordar la personalización internamente, es decir, dentro del país de origen, donde el departamento de TI puede trabajar en estrecha colaboración, su trabajo se puede monitorear fácilmente y se puede obtener de manera más productiva con los usuarios finales para satisfacer sus demandas, tienden a ser menos costosos.

Junto con esto, el país de origen debe elegir a los socios de subcontratación con mucha cautela. En caso de que los socios de subcontratación no se seleccionen adecuadamente, las empresas a menudo intentan protegerse de fallas o retrasos replicando internamente parte del esfuerzo que originalmente se llevó a cabo. Esto conduce a múltiples precios para el mismo proyecto y los costos potenciales se descuidan en su mayoría cuando se realiza el trato de subcontratación.

los costs that are often neglected in outsourcing manufacturing operations son los siguientes:

• Gastos de transporte y manipulación.
• Inventarios ampliados y ampliados.
• Facturas administrativas como la gestión de proveedores y tarifas de control de calidad.
• Complejidad fundida y su efecto en los flujos ajustados.
• Rendimiento mínimo del capital invertido.
• Fiabilidad de la producción y control de calidad.

Teniendo en cuenta todos estos costos, depender de una cotización única para medir la competitividad de un productor externo generalmente no es suficiente. Las empresas pueden salvarse de este error si se tienen en cuenta en la ecuación de subcontratación los efectos económicos de los precios salariales comparativos, la productividad laboral, la utilización de herramientas y personal, el sesgo de la base laboral y los procesos funcionales, el potencial de innovación de procesos y productos y las compras relativas poder.

Finalmente, podemos decir que para una relación de subcontratación exitosa, los factores básicos incluyen compartir los ahorros del progreso de la productividad, de modo que ambas partes tengan un incentivo para fusionarse.

Después de establecer una relación formal sobria, es muy importante buscar el equilibrio adecuado entre las funciones del proveedor totalmente transparentes y la microgestión o la percepción de la misma. Una vez que se toman las decisiones de subcontratación y se han elegido los proveedores, es crucial estar en el mismo frente en un mecanismo de precios justo y equilibrado, el progreso de la productividad y las expectativas de minimización de costos y la escala necesaria de capacidad de respuesta a los cambios de diseño, servicio o entrega.