Gestión de la cadena de suministro: integración
La integración de la cadena de suministro se puede definir como una estrecha calibración y colaboración dentro de una cadena de suministro, principalmente con la aplicación de sistemas de información de gestión compartida. Una cadena de suministro está formada por todas las partes que participan en la realización de una compra, como los recursos, las materias primas, la fabricación del producto, el envío de los productos terminados y los servicios de facilitación.
Hay diferentes niveles de integración de la cadena de suministro. Comprenderemos esto con la ayuda de un ejemplo de una empresa de fabricación de computadoras. El paso inicial en la integración incluirá la elección de comerciantes precisos para suministrar ciertos insumos y asegurar el cumplimiento para que ellos suministren cierta cantidad de insumos dentro del año a un costo fijo.
Esto asegura que la empresa cuente con los materiales adecuados necesarios para producir la producción esperada de computadoras durante el año. Mientras tanto, esta empresa informática puede firmar un vínculo con un gran proveedor de placas de circuitos; el bono espera que entregue una cantidad precisa en momentos precisos dentro de un año y fije un precio que será efectivo durante el año del bono.
Si pasamos a un nivel superior, el siguiente paso sería integrar las empresas más estrechamente. El proveedor de la placa de circuito puede construir una planta cerca de la planta de ensamblaje y también puede compartir el software de producción. Por lo tanto, la empresa de placas de circuito podría ver cuántas placas se necesitan en el próximo mes y construirlas a tiempo, según las requiera la empresa para satisfacer su demanda de ventas.
Un nivel más alto se conoce como integración vertical. Este nivel comienza cuando la cadena de suministro de una empresa es propiedad de la propia empresa. En este caso, una empresa de informática puede comprar la empresa de placas de circuito solo para garantizar un suministro dedicado de elementos.
Sistema de empuje
En una cadena de suministro basada en empuje, los productos se empujan con la ayuda de un medio, desde el punto de origen, por ejemplo, el sitio de producción, hasta el minorista, por ejemplo, el sitio de destino. El nivel de producción se establece de acuerdo con los patrones de pedido anteriores del fabricante.
Una cadena de suministro basada en empuje consume mucho tiempo cuando tiene que responder a fluctuaciones en la demanda, lo que puede resultar en exceso de existencias o cuellos de botella y retrasos, niveles de servicio inaceptables y obsolescencia del producto.
Este sistema se basa en la deliberación de la demanda del cliente. Intenta introducir tantos productos en el mercado como sea posible. Como resultado, la producción requiere mucho tiempo porque el productor y el minorista luchan por reaccionar a los cambios en el mercado. El pronóstico o predicción juega un papel importante en el sistema de empuje.
Se puede producir un nivel óptimo de productos mediante la predicción a largo plazo. Esta naturaleza deliberativa del sistema de empuje conduce a un alto costo de producción, un alto costo de inventario y un alto costo de envío debido al deseo de la empresa de detener los productos en cada etapa.
Por lo tanto, en la visión de empuje de la integración de la cadena de suministro, el gerente de una empresa a veces puede fallar en satisfacer o hacer frente al patrón de demanda fluctuante. Este sistema conduce a un alto inventario y un gran tamaño de lotes.
Aquí, las empresas se centran más en minimizar el coste de la cadena de suministro y descuidan la capacidad de respuesta. Este sistema modela los desafíos junto con la gestión de la demanda y la gestión del transporte.
Sistema de atraccion
La cadena de suministro basada en tracción se basa en técnicas impulsadas por la demanda; las adquisiciones, la producción y la distribución se basan en la demanda más que en las predicciones. Este sistema no siempre sigue la producción bajo pedido. Por ejemplo, Toyota Motors Manufacturing produce productos que no producen religiosamente por encargo. Siguen el modelo del supermercado.
Según este modelo, el inventario limitado se mantiene y se acumula a medida que se consume. Hablando de Toyota, las tarjetas Kanban se utilizan para insinuar el requisito de acumular inventario.
En este sistema, la demanda es real y la empresa responde a las demandas de los clientes. Ayuda a la empresa a producir la cantidad exacta de productos que demandan los clientes.
El mayor inconveniente de este sistema es que en caso de que la demanda exceda la cantidad de productos fabricados, la empresa no logra satisfacer la demanda del cliente, lo que a su vez conduce a la pérdida del costo de oportunidad.
Básicamente, en el sistema pull, el tiempo total asignado para la fabricación de productos no es suficiente. La unidad de producción y la unidad de distribución de la empresa dependen de la demanda. Desde este punto de vista, podemos decir que la empresa tiene una cadena de suministro reactiva.
Por lo tanto, tiene menos inventarios y variabilidad. Minimiza el tiempo de espera en el proceso completo. El mayor inconveniente de la integración de la cadena de suministro basada en pull es que no puede minimizar el precio al clasificar la producción y las operaciones.
Diferencias en el sistema de empujar y tirar
Las principales diferencias entre la vista de empujar y tirar en la cadena de suministro son las siguientes:
En el sistema push, la implementación comienza antes del pedido del cliente, mientras que en el sistema pull, la implementación comienza como resultado del pedido del cliente.
En el sistema push, hay una incertidumbre en la demanda, mientras que en el sistema pull, la demanda sigue siendo cierta.
El sistema push es un proceso especulativo, mientras que el sistema pull es un proceso reactivo.
El nivel de complejidad es alto en el sistema de empuje mientras que es bajo en el sistema de tracción.
El sistema basado en push se concentra en la asignación de recursos, mientras que el sistema pull enfatiza la capacidad de respuesta.
El sistema de empuje tiene un tiempo de entrega largo, mientras que el sistema de tracción tiene un tiempo de entrega corto.
El sistema push ayuda en la planificación de la cadena de suministro, mientras que el sistema pull facilita la finalización de pedidos.
Para concluir, las integraciones de la cadena de suministro basadas en push funcionan con el objetivo de minimizar el costo, mientras que las integraciones de la cadena de suministro basadas en pull funcionan con el objetivo de maximizar los servicios que proporciona.
Sistema Push & PUll
En general, encontramos una cadena de suministro como una fusión de los sistemas push y pull, donde el medio entre las etapas de los sistemas basados en push y pull se conoce como el límite de push-pull.
Los términos empujar y tirar se enmarcaron en la logística y la gestión de la cadena de suministro, pero estos términos se utilizan ampliamente en el campo del marketing, así como en el negocio de distribución hotelera.
Para presentar un ejemplo, Wal-Mart implementa la estrategia de empujar contra tirar. Un sistema de empujar y tirar en los negocios representa el envío de un producto o información entre dos sujetos. Generalmente, los consumidores utilizan el sistema de atracción en los mercados para los bienes o la información que demandan para sus necesidades, mientras que los comerciantes o proveedores utilizan el sistema de empuje hacia los consumidores.
En las cadenas de suministro, todos los niveles o etapas funcionan activamente para el sistema de empujar y tirar. La producción en el sistema push depende de la demanda prevista y la producción en el sistema pull depende de la demanda absoluta o consumida.
El medio entre estos dos niveles se conoce como el límite de empujar-tirar o punto de desacoplamiento. Generalmente, esta estrategia se recomienda para productos donde la incertidumbre en la demanda es alta. Además, las economías de escala juegan un papel crucial en la minimización de los costos de producción y / o entrega.
Por ejemplo, las industrias del mueble utilizan la estrategia de empujar y tirar. Aquí, la unidad de producción utiliza la estrategia basada en extracción porque es imposible tomar decisiones de producción sobre la base de una predicción a largo plazo. Mientras tanto, la unidad de distribución necesita disfrutar de los beneficios de la economía de escala para poder reducir el costo de envío; por lo tanto, utiliza una estrategia basada en push.
Estrategias impulsadas por la demanda
Las estrategias impulsadas por la demanda se desarrollaron primero para comprender el impacto de la inactividad y la recolección, ya que la información fertiliza la cadena de suministro desde la fuente de la demanda hasta los proveedores.
Dentro de un plazo de suministro mencionado, normalmente los fabricantes fabrican productos suficientes para satisfacer las necesidades previstas de sus clientes. Pero esto solo es algo preciso en el nivel granular en el que se toman las decisiones de inventario.
De todos modos, cuando la demanda real varía de la demanda prevista, lo primero que se debe hacer es ajustar los niveles de oferta necesarios de acuerdo con cada paso de la cadena de suministro. Pero debido al retraso de tiempo entre las demandas cambiantes y su detección en varios puntos a lo largo de la cadena de suministro, su impacto se amplifica, lo que resulta en escasez o exceso de inventario.
Los niveles de inventario de las empresas se ven perturbados por la sobrecompensación que realizan las empresas, ya sea al ralentizar o acelerar la producción. Estas fluctuaciones resultan ser un asunto costoso e ineficaz para todos los participantes.
Básicamente, las estrategias impulsadas por la demanda o la cadena de suministro impulsada por la demanda se basan completamente en la demanda y en la parte de la oferta del marketing. Por tanto, puede organizarse de forma única en términos de iniciativas del lado de la demanda y del lado de la oferta.
Las iniciativas del lado de la demanda se concentran en métodos eficientes para adquirir la señal de demanda más cerca de la fuente, observar la demanda para detectar la señal de demanda más reciente y precisa y dar forma a la demanda mediante la implementación y seguimiento de estrategias de promoción y precios para preparar la demanda de acuerdo con objetivos de negocios.
Por otro lado, las iniciativas del lado de la oferta tienen que ver principalmente con reducir la dependencia de la predicción al convertirse en una cadena de suministro ágil acompañada de una respuesta más rápida cuando se conoce la demanda absoluta.
Todas las estrategias discutidas anteriormente se abordan bajo la estrategia impulsada por la demanda, pero una empresa que las sigue todas es poco común. De hecho, podemos concluir que las empresas se concentran en diferentes mercados sobre la base de las características del mercado y la industria.