Gestión de planta: configuración
Management is doing things right. Leadership is doing right things.
– Peter F. Drucker, an American Management Consultant
Una planta de producción ordenada y bien organizada puede ser fácil de administrar. Se ahorra tiempo y esfuerzos porque los trabajadores encuentran sus herramientas en el lugar adecuado, los equipos están en buenas condiciones, el piso está limpio de aceite, polvo o grasa, y los sistemas de control de la planta están perfectamente adaptados a las operaciones de producción. La pulcritud y el orden en el piso de producción conduce a trabajadores y supervisores felices, lo que genera una mayor productividad. Además, envía un mensaje sobre la calidad del producto a los clientes y a los clientes.
¿Qué es la configuración de gestión de planta?
La configuración del piso de producción incluye la instalación de máquinas, líneas de montaje, herramientas, área de almacenamiento, programación de operaciones y configuración de un sistema de control que registra los procesos.
Configuración de máquinas, equipos y herramientas
Las máquinas y el equipo están dispuestos para un flujo de trabajo óptimo. El espacio entre máquinas se mantiene adecuado para que haya un transporte mínimo, un desperdicio mínimo con la máxima seguridad. Las herramientas sueltas deben colocarse en el área especialmente destinada a herramientas, para que no se pierdan. Las herramientas también están organizadas según su tamaño y otras convenciones, por lo que es fácil encontrar más rápido una herramienta faltante.
Configuración de líneas de montaje / producción
Este tipo de línea de montaje debe seleccionarse sabiamente según el tipo de producción. Los procesos de la línea de producción se observan de cerca para simplificar los procesos complicados y eliminar los procesos innecesarios. El área alrededor de la línea de montaje se mantiene adecuada para el movimiento de trabajadores, inventario y equipo.
Programación de operaciones en planta
Dado que el taller funciona 24 horas al día, 7 días a la semana en tres turnos, la programación es vital para un proceso de producción perfecto. La programación de operaciones incluye la programación de la máquina, como máquinas individuales y paralelas, la programación de trabajos que requiere programar los trabajos según su nivel de urgencia y la programación de trabajadores y personal según su disponibilidad.
Configuración del área de almacenamiento
El área de almacenamiento de la planta almacena la materia prima, el material intermedio y el inventario. El almacenamiento del inventario debe estar bien organizado y documentado. El material del mismo tipo debe agruparse. El material necesario para el mismo proceso o tarea debe colocarse junto.
El producto listo debe colocarse en los estantes o en los gabinetes. Se debe registrar el seguimiento del material y los productos listos.
Centro de trabajo VS Centro de recursos
Entendamos ahora la diferencia entre una obra y un centro de recursos.
Centro de trabajo
Un centro de trabajo es una sección de la línea de producción donde los trabajadores realizan actividades de fabricación o todas las tareas asociadas a un solo proceso. Por ejemplo, la línea de producción de automóviles tendría múltiples centros de trabajo como soldadura, fijación, caja de cambios y pintura.
Cada centro de trabajo cuenta con trabajadores calificados, equipos, materia prima y área de trabajo asignada. Se espera que los centros de trabajo realicen diversos trabajos asociados a un solo tipo de tarea o proceso.
Centro de Recursos
Un centro de recursos proporciona información sobre el negocio, el producto estrella y otras variantes del producto, la marca y otras actividades. Mantiene una colección de catálogos de productos en línea, manuales de instrucciones, guías de usuario y detalles de un distribuidor de productos. El centro de recursos también publica noticias y libros blancos.
Actividades de gestión de planta
A continuación se presentan dos actividades fundamentales que el gerente lleva a cabo en el piso de producción:
- Actividades diarias
- Actividades continuas (Kaizen)
Vamos a discutirlos ahora en detalle para una mejor comprensión.
Actividades diarias
Las actividades diarias que realiza un gerente en un taller incluyen:
Reuniones diarias de equipo.
Gestione directamente todos los recursos disponibles.
Gemba walk: Los gerentes que caminan por el taller para monitorear si todo va bien o no, aumenta la moral y la seguridad de los trabajadores y, a su vez, la productividad.
Resolución práctica de problemas y adopción de medidas correctivas en máquinas defectuosas.
Servicio de limpieza para la limpieza y el orden.
Actividades continuas (Kaizen)
Estas actividades incluyen:
Abordar los problemas actuales, anticipando cualquier problema futuro relacionado con procesos, actividades, métodos, máquinas y trabajadores.
Tomar medidas preventivas sobre los posibles problemas futuros para evitar pérdidas de tiempo y seguridad.
La actualización continua de los conocimientos sobre nuevas máquinas, herramientas y técnicas para la mejora del taller es esencial.
Notificar y discutir con la alta gerencia sobre cualquier cambio importante si es necesario en el taller.
Mantener enlace con trabajadores, subordinados y proveedores.
En el próximo capítulo, discutiremos en detalle sobre Shop Floor Control.