Gestión de planta: seguridad
Working safety may get old and so do those who practice it.
─ Unknown
Hay numerosas herramientas, equipos y máquinas pesadas en el taller. El personal de la planta se encuentra con estos a diario y se expone a la amenaza de accidentes.
Hay otro dicho: "Una herramienta incorrecta en las manos adecuadas es mucho mejor que lo contrario". Aparte de la maquinaria, el equipo y las herramientas implacables, a veces es el descuido o las malas intenciones de un humano quien los maneja.
Entendamos en detalle lo que se refiere a la maquinaria, las herramientas y la seguridad del taller.
Maquinaria peligrosa en el taller
Un taller guarda varias herramientas afiladas para cortar, prensar, limar, fijar, etc. Mantiene equipos eléctricos para varios tipos de ensamblajes como soldadura o soldadura. Un taller también tiene máquinas con correas y ruedas, ejes giratorios, acoplamientos, ejes, máquinas elevadoras y móviles junto con sus partes móviles adjuntas. Estas máquinas pueden representar una amenaza de dañar a sus operadores si no se toman las debidas precauciones al trabajar con ellos.
Para mantenerse a salvo de la amenaza de lastimarse, los trabajadores deben poseer un conocimiento profundo del funcionamiento de la máquina.
Protectores de seguridad típicos para máquinas de taller
Existe una gama de salvaguardias que se utilizan para las máquinas de taller, algunas de las más importantes se enumeran a continuación:
Fixed guard- Es una protección mecánica, que se fija en la máquina. Impide el acceso a las partes peligrosas de la máquina. Es una protección confiable con un mantenimiento mínimo.
Interlocking guard- Puede ser mecánico, eléctrico, neumático o la combinación de todos. Está diseñado de tal manera que la máquina no puede arrancar si la protección está abierta. Es muy útil cuando se requiere la alimentación de materia prima y la retirada de productos en ocasiones regulares.
Automatic guard- Se utiliza en máquinas que necesitan alimentación manual de materiales como martillos de caída. La guarda automática se mueve a un ritmo más rápido que el punto de operación. Es adecuado para aquellas máquinas que trabajan con acciones rítmicas con un intervalo de un par de segundos en su funcionamiento recurrente. No es bueno para máquinas que operan a alta velocidad.
Trip guard- Consiste en una rejilla o marco conectado a un mecanismo, que puede detener la máquina aplicando un freno. El protector de viaje también puede venir en forma de cortina fotoeléctrica entre la parte peligrosa de la máquina y el operador.
Salvaguardias para los trabajadores de planta
Hay una serie de salvaguardias que utilizan los trabajadores de la planta y el resto del personal. Algunos de los artículos de protección que se utilizan con más frecuencia y que deben utilizarse en el taller se indican a continuación:
Safety Helmets- Viene con protector facial liso o transparente. El protector facial en cualquier circunstancia protege el rostro mientras suelda, corta o realiza operaciones similares en las que se espera que se desprendan pequeñas piezas de material. También vienen con una lámpara de cabeza desmontable que ayuda al trabajador a ver si hay puntos oscuros.
Safety Shoes- Vienen con puntera cerrada y suela gruesa, que hacen que el agarre de los pies sea firme en cualquier superficie. Protegen los pies de posibles lesiones en el taller.
Gloves- Los guantes protegen las palmas y las manos mientras un trabajador ensambla las partes metálicas soldando o cortando metal con la sierra giratoria. También protegen las manos de los trabajadores de sustancias nocivas y quemaduras químicas o térmicas.
Industrial Jacket or Coat- Las chaquetas o abrigos industriales son gruesos y de colores vivos. Están hechos de lona, goma o algún otro material resistente al fuego y a los productos químicos. Están disponibles en varias longitudes.
Hearing Protection- Viene en forma de tapones para los oídos tan sofisticado como un par de gorras con diadema. Es el material de protección más importante que salva el sentido vital del oído de los trabajadores.
Protective Goggles- Viene con monturas ajustables y gafas antivaho de varios colores. Está hecho de un material resistente a los arañazos como el policarbonato para una mayor durabilidad. Evita que otro órgano vital, los ojos, se quemen o se lastimen de alguna manera. También protege de la discapacidad visual debido a la exposición continua a la luz brillante.
Dust Mask- Está hecho de algodón. Protege el sistema respiratorio del trabajador de las partículas en el aire creadas en el momento del pulido y la perforación.
Emergency Stop Control- Es un mecanismo de control para detener completamente la máquina en funcionamiento. Este control de parada anula todos los demás controles para detener la máquina. También necesita un mecanismo separado que pueda encender la máquina nuevamente.
Limpieza del piso de producción para la seguridad
La limpieza es fundamental para un lugar de trabajo seguro en el taller. Puede prevenir accidentes, mejorar la productividad y la moral, así como crear una buena primera impresión en los clientes. El personal de limpieza del taller debe:
Informar y limpiar derrames y fugas.
Instale espejos y señales de advertencia adecuadas en puntos críticos.
Mantener el suelo en buen estado, preferiblemente antideslizante.
Almacene el material inflamable lejos de fuentes de ignición.
Mantenga los pasillos y las salidas de emergencia alejadas de las obstrucciones.
Normas generales de seguridad en el taller
A continuación se presentan algunas reglas generales que el personal del taller y los visitantes deben seguir por su seguridad:
Llevar artículos de protección como cascos, gafas y zapatos independientemente de si trabaja o no.
No usar sandalias ni pantuflas, solo zapatos cerrados.
La limpieza, reparación o engrase de las máquinas se debe realizar cuando están apagadas.
Limpiar las virutas y partículas metálicas esparcidas por las máquinas solo con cepillo, nunca con los dedos.
Practicar la limpieza y el orden.
Usar ropa adecuada en el trabajo.
Comprobación del estado de la máquina antes de ponerla en marcha.
No operar ningún equipo a menos que tenga una idea absoluta y autoridad de operación.
No intentar quitar objetos extraños del ojo u otra parte del cuerpo.
No usar corbatas, ropa suelta, cabello largo o joyas colgando alrededor de maquinaria en movimiento o giratoria.
No trabaja cuando está cansado, tiene prisa o no está sano.
No operar ninguna máquina sin protectores y escudos.
No comer / beber / fumar mientras trabaja.
No participar en juegos bruscos.
En el próximo capítulo, analizaremos en detalle el aspecto de TI y automatización de la gestión de planta.