Gestión de planta: TI y automatización

Software is a great combination between artistry and engineering.

– Bill Gates

La automatización y la tecnología de la información han aportado sofisticación al sector manufacturero. Los sistemas de control como robots, vehículos automatizados y maquinaria ayudan a acelerar la producción.

Las estaciones de trabajo en el piso de producción, toda la empresa de fabricación, vendedores, proveedores, socios y clientes están conectados entre sí con la ayuda de TI. La tecnología de la información puede integrar la tecnología de automatización con el proceso de fabricación para llevar a cabo la fabricación ajustada.

Comprendamos en detalle cómo afectan las TI y la automatización a la gestión de planta.

¿Qué es la automatización de planta?

La automatización de la planta se define como la introducción del uso de equipos o sistemas automáticos en la planta. Utiliza sistemas de control como robots o máquinas automatizadas para realizar cualquier tarea en la cadena de tareas productivas.

¿Qué es la infraestructura de automatización de planta?

Es una gran colección de procedimientos, edificio (s) de planta, maquinaria, líneas de montaje, redes cableadas o inalámbricas, controladores lógicos programables (PLC) y dispositivos de interfaz conectados entre sí para contribuir a la automatización y producción de la planta.

Desafíos en la automatización del piso de producción

Los siguientes desafíos son dominantes cuando se trata de la automatización del piso de producción:

  • Unwillingness to change- Es un gran desafío cambiar el piso de producción porque el piso de producción en sí es de naturaleza compleja. Conectar varias máquinas y equipos que realizan acciones especializadas es una tarea difícil.

  • Finding a common language - que pueden compartir varias máquinas.

  • Developing the protocols - compartir datos entre varias máquinas y equipos.

  • Acquiring data from numerous devices - en tiempo real y compilándolo en un formato legible y procesable.

  • Masivo data handling.

Méritos y desventajas de la automatización del piso de producción

Estos son algunos méritos y desventajas importantes de la automatización del piso de producción:

Méritos de la automatización de planta

Estos son algunos de los méritos más visibles de la automatización del piso de producción:

  • Improved Productivity- La automatización de la planta permite a la empresa de fabricación operar la planta las 24 horas, los 7 días de la semana. Esto conduce a un aumento significativo de la productividad de la empresa.

  • Improved Quality- La automatización elimina los errores que pueden cometer los seres humanos. Además, los sistemas automáticos no se cansan, por lo que se pueden fabricar productos con calidad uniforme en diferentes momentos.

  • High Flexibility- Agregar cualquier tarea nueva en la línea de producción requiere capacitación del operador, pero los robots pueden preprogramarse para realizar nuevas tareas. Esta característica hace que el proceso de fabricación sea más flexible.

  • Ease of Data Collection with High Accuracy- Los datos de la planta se pueden recopilar fácilmente con un sistema automático de recopilación de datos respaldado por TI. También facilita la toma de decisiones al proporcionar información altamente precisa, confiable y procesable.

  • Higher Safety- Las máquinas más peligrosas del taller se pueden automatizar, de modo que haya menos amenazas para los humanos. Además, los robots también pueden realizar tareas peligrosas en lugar de humanos.

Deméritos de la automatización de planta

Estos son algunos de los deméritos más visibles de la automatización del piso de producción:

  • High Amount of Investment- Para adquirir máquinas con el grado adecuado de inteligencia incorporada se necesita una gran cantidad de inversión de capital. La cantidad de inversión para capacitar a los empleados en el sistema automático también es alta.

  • Efforts of Tuning - Los esfuerzos necesarios para ajustar el sistema automático a los procesos y operaciones tradicionales requieren tiempo y esfuerzo, dependiendo de la complejidad de las operaciones de la planta y del rango de variables que se requieren medir.

Soluciones de TI para planta

El departamento de TI de la planta se esfuerza por conectar máquinas, personas e información. Facilita un excelente control sobre la comunicación y los procesos en el entorno de fabricación.

TI ayuda a obtener información en tiempo real de los procesos y organiza en un formato legible. Esta información es vital para tomar acciones correctivas, tomar decisiones precisas y brindar productos satisfactorios a los clientes. Por lo tanto, TI puede convertir una empresa de fabricación en una empresa electrónica.

Hay muchas herramientas de gestión de planta / fábrica disponibles en el mercado hoy en día. Algunas de las soluciones de TI más populares para la gestión de la planta se enumeran a continuación.

Gestión de planta de Oracle (OSFM)

Es una solución basada en web diseñada para cumplir con los requisitos de fabricación. Puede permitir que el usuario configure la solución según sus requisitos. Puede permitir que un usuario configure alarmas, rastree el proceso de producción y programe las operaciones de la planta. Proporciona transacciones de operaciones e inventario en cada paso. Registra la información generada en el taller en un entorno 24x7.

Gestión de fábrica Lean Ultriva

Es una aplicación basada en la nube capaz de optimizar la gestión de la secuencia de producción y la gestión de reabastecimiento de material. Muestra la disponibilidad, la calidad y el rendimiento de la máquina en tiempo real, la eficiencia del operador y las horas de trabajo, así como la cantidad de productos unitarios planificados frente a los completados.

Soluciones industriales LinkinSoft

Estas soluciones están destinadas a calcular el costo de cada producción con exactitud y minimizar el gasto en materia prima y costos laborales. Abarca casi todas las fases de las operaciones de la planta, desde la compra del material hasta la entrega de los productos. Permite a los usuarios monitorear el estado de cada línea de producción en todo momento.