Gestión de planta: disposición
Good buildings come from good people and all problems are solved by good design.
– Stephen Gardiner, a British Architect
El piso de producción es el área de producción de cualquier instalación de fabricación, que generalmente se encuentra separada de la oficina de administración principal de esa empresa. No hay diseños de piso de producción estándar o genéricos. Estos diseños son diferentes para cada instalación de fabricación, ensamblaje o procesamiento. Varios tipos de productos o procesos deciden la distribución del piso de producción.
Háganos saber más en detalle sobre las consideraciones de la distribución de un taller.
Directrices para la distribución del edificio en planta
El edificio Shop Floor está diseñado teniendo en cuenta las siguientes pautas:
Ubicación de la planta de producción
La planta de producción debe estar ubicada por separado, cerca de los departamentos de diseño, ingeniería y producción del negocio de fabricación. Esto permite al personal acceder cómodamente al piso de la tienda.
Infraestructura de planta
Incluye principalmente las siguientes cosas:
El edificio de la planta de producción.
El espacio abierto o edificado para dispositivos auxiliares que no se pueden instalar dentro del área de trabajo del taller por motivos de seguridad.
Cableado, mangueras, ventiladores y AC con sus respectivas conexiones eléctricas.
Sistema de drenaje.
Sistema de gestión de residuos.
Dispositivos de seguridad como extintores de incendios, etc.
Esta instalación también puede tener establecimientos para comer, baños, área para fumadores, etc.
Salud y seguridad en el taller
El piso del taller debe diseñarse con lo siguiente:
Ventilación de aire en el área de trabajo.
Sistema de eliminación de residuos sólidos y líquidos.
Sistema de preparación ante cualquier riesgo de incendio.
Sistema de primeros auxilios y atención de emergencias médicas.
Servicio de limpieza para un piso de taller limpio y ordenado.
¿Qué es un diseño de planta?
El objetivo principal de un diseño es delimitar toda el área de la planta de producción según las tareas que se realizan allí. Junto con la demarcación, el diseño debería ayudar a que los trabajadores puedan ubicar las máquinas, herramientas, equipos y otro personal en el taller de manera más sencilla. La siguiente ilustración muestra cómo se distribuye generalmente un taller.
¿Por qué necesito un diseño adecuado de un taller?
El diseño de un taller influye directamente en los factores que contribuyen a la producción. Aquí hay algunas razones importantes por las que uno debería preocuparse por el diseño:
El diseño influye en la productividad de los trabajadores.
Ayuda a maximizar el uso de herramientas y máquinas.
Disminuye la pérdida de propiedad por manejo indebido de herramientas y máquinas.
Minimiza los peligros para la salud y el manejo de materiales.
Maximiza la utilización del espacio.
Maximiza el control de inventario del piso de producción.
Disposición del espacio de producción
El espacio de producción adecuado en un taller evita el hacinamiento y el desorden, además de limitar cualquier daño potencial que pueda ocurrir debido a accidentes. La infraestructura del piso de producción debe diseñarse considerando los siguientes aspectos:
El número de empleados y trabajadores.
El número de máquinas y sus respectivos tamaños.
Alcance, tamaño y secuencia de producción.
El número de mesas, cabinas y bancos de trabajo necesarios en el taller.
Espacio en el piso para colocar herramientas de los trabajadores y artículos personales como cascos, uniforme y gafas.
Instalaciones adyacentes como comedores, baños, áreas para fumadores, que impactan enormemente en el desempeño laboral de los trabajadores.
Adecuado espacio y caminos a las instalaciones, rutas de entrada y salida al área de trabajo.
Lugar adicional para nuevas máquinas, diseño de producto o mayor volumen de producción.
Tipos de distribución del espacio de producción
Hay dos tipos principales de diseños que son los siguientes:
Product or Assembly Oriented Layout- Este diseño está diseñado de forma lineal. Los puestos de trabajo o bancos de trabajo se ubican en una secuencia donde la fabricación de los productos se realiza un paso tras otro. Este diseño es excelente para la producción en masa. Si existe una demanda para cambiar el diseño o la apariencia del producto, entonces este diseño no puede abordar la demanda sin problemas.
Process Oriented Layout- Un grupo de máquinas y herramientas que realizan funciones similares o todas las que se requieren para completar una sola etapa en un proceso se colocan juntas en este diseño. Este diseño permite la flexibilidad de fabricar diferentes productos al mismo tiempo. Su diseño necesita un estudio cuidadoso de la planificación de la producción y la secuencia de manipulación de materiales.
Inventario de planta, equipo y espacio de almacenamiento
Al configurar un taller, es necesario contemplar los siguientes puntos:
Inventario de taller
Un inventario de taller tiene como objetivo minimizar el costo promedio por tiempo, así como satisfacer la demanda de un producto. El costo de mantener el inventario por año es aproximadamente del 20% al 30% de su costo original, por lo que es bueno para los gerentes de planta mantener el inventario lo menos posible. Idealmente, debería haber inventario cero.
Los siguientes puntos son importantes para atender el inventario:
Stock turn over - Debe realizarse al menos cuatro veces al año.
Stocking - Un pequeño almacenamiento adicional del material satisface la demanda inesperada del producto.
Sequence- El flujo de material dentro del taller. La secuencia debe ser lo más corta posible.
Equipo de taller
Este equipo ayuda a los trabajadores a hacer lo mejor de los productos. Hacen que la fabricación sea eficiente y aumentan la productividad. El equipo se puede comprar o arrendar según el tiempo y las actividades con las que contribuirá. El piso del taller debe acomodar el equipo necesario sin problemas.
Dependiendo del tipo de distribución del piso de producción, el número de estaciones de trabajo varía. Las estaciones de trabajo industriales incluyen bancos de trabajo, escritorios, bancos de trabajo para pruebas y ensamblaje, bancos de trabajo para técnicos y computadoras, por nombrar algunos. También incluyen cintas transportadoras y soportes de trabajo.
Espacio de almacenamiento en el piso de la tienda
Esto es necesario tanto para conservar la materia prima como para conservar los productos terminados. El espacio también incluye taquillas, estantes y estantes. El espacio de almacenamiento debe ser adecuado para que el personal se mueva. Debe permitir colocar la propiedad suelta de forma segura y organizada.
Lugares para las instalaciones del personal de la planta
Los trabajadores deben contar con diversas necesidades tales como cafetería, baños, primeros auxilios y área para fumadores. Estas instalaciones impactan directamente en el desempeño del personal en el trabajo. Estas instalaciones deben instalarse en ubicaciones apropiadas con espacio adecuado, de modo que no interfieran con el flujo de trabajo de fabricación habitual. Las instalaciones para los trabajadores y otros miembros del personal se establecen según los estándares de la industria.