Gestión de planta: guía rápida

The most important person who needs to learn from shop floor experiments is the top executive visiting with the sensei.

─ Michael Ballé, English Theatre Actor

Hay millones de empresas de fabricación y procesamiento en todo el mundo. El taller es una parte integral de aquellos negocios donde tiene lugar la acción real. Un taller es responsable de sacar a relucir eltangible, usable and superior quality products según las especificaciones.

¿Qué es un taller?

El diccionario de negocios define la planta de producción como: “El área en una planta de fabricación donde se realiza el ensamblaje o la producción, ya sea por un sistema automatizado o por trabajadores o una combinación de ambos. El piso de producción puede incluir áreas de equipo, inventario y almacenamiento ".

El taller es el lugar donde se refieren las especificaciones de diseño, se emplean maquinaria y equipos de fabricación para la producción, se ensamblan las piezas o se procesa alguna materia prima. El taller es responsable de producir un producto intermedio o final.

Componentes de un taller

Estos son algunos componentes importantes de un taller:

  • Material- Este es un material hecho por el hombre o un recurso natural. El material es una parte vital que se utiliza para fabricar o desarrollar algún producto.

  • Machinery, Equipment and Tools- Dependiendo del sector de producción, existen diversos equipos mecánicos, eléctricos, electrónicos y térmicos junto con diversas herramientas utilizadas en el taller. Este factor acelera la producción y mejora la productividad del negocio.

  • Information Technology - Las plantas de producción actuales están equipadas con sistemas de control de planta (SFC), sistemas de ejecución de fabricación (MES), software de gestión de operaciones de fabricación (MOM), software de gestión de calidad (QMS), recuperación de datos en tiempo real de las operaciones de planta y otros simuladores similares. .

  • Quality Control- Cuando el producto está listo, se requiere someterse a ciertas pruebas y criterios de calidad para satisfacer la satisfacción del cliente. La Sección de Control de Calidad de un taller asegura que el producto sea impecable y satisfaga al cliente.

  • Store Room- Almacena repuestos y otros inventarios similares. Si hay una distribución adecuada del almacén, su gestión es astuta y existen procedimientos operativos estándar adecuados, sin duda reducirá los costos operativos en gran medida. Una tienda actualizada ayuda a predecir el presupuesto con precisión.

  • Staff- El personal calificado y experimentado es un gran contribuyente al éxito de la producción en el taller. Dicho personal puede trabajar con errores mínimos y máxima perfección.

¿Qué es Shop Floor Management?

La gerencia de la planta está desarrollando y administrando las operaciones, el inventario, el equipo y los trabajadores de la planta. El siguiente diagrama muestra las fases generales de un negocio de fabricación / procesamiento / ensamblaje.

Al ser un taller participante de una fase de producción, su gestión requiere tratar y manejar todos aquellos factores que están directamente involucrados en la producción.

Según el Sr. Kiyoshi Suzaki (autor de The New Shop Floor Management), la gestión del piso de producción es practicing the three reals -

  • Genba (Real Place)- Se refiere a la ubicación donde se crea el valor. Puede ser el piso de la fábrica o un proceso comercial.

  • Genbutsu (Real Thing) - La información realista de todos los problemas en lugar de la información documentada.

  • Genjitsu (Fact) - Mapeo de problemas actuales y sus causas raíz con la ayuda de datos válidos y consistentes.

Por lo tanto, Suzaki afirma que la gestión del piso de producción es un proceso de ciclo cerrado para monitorear los problemas en el sitio, así como para descubrir y eliminar sus causas subyacentes.

Objetivos de la gestión de planta

Estos son algunos objetivos importantes de la gestión del piso de producción:

  • Encaminamiento apropiado del movimiento de material en el piso de producción.

  • Secuenciación de los procedimientos y procesos que se llevan a cabo en el taller.

  • Programación de mano de obra, recursos y operaciones.

  • Encontrar desviaciones de los procedimientos y procesos estándar.

  • Identificación de lagunas en la comunicación en el taller.

Beneficios de la gestión de planta

A continuación se detallan algunos de los beneficios vitales de la gestión del piso de producción:

  • Mayor eficiencia operativa mediante la estandarización de operaciones.

  • Reducción de la ocurrencia de errores en el trabajo.

  • Revelación de lagunas en la producción o procesos.

  • Incrementa la productividad del personal.

  • Impacto positivo en los ingresos de un negocio de fabricación.

Términos utilizados en la gestión del piso de producción

Estos son algunos de los términos más utilizados en la gestión de la aviación:

No Señor. Término y significado
1

Batch

La cantidad de bienes producidos al mismo tiempo.

2

Computer Numeric Control (CNC)

Es la automatización de máquinas herramienta, que operan mediante comandos programados precisos en contraste con el control manual mediante ruedas manuales o palancas.

3

Glass Wall

Estar en un camino despejado pero elegir una entrada equivocada para estar en ese camino.

4

Just in Time (JIT)

Es lo mismo que la manufactura esbelta.

5

Kanban

Un sistema de control de inventario japonés para controlar la cadena de suministro.

6

Lean

Es una filosofía empresarial que significa ejecutar las cosas de la manera más simple y económica posible mientras se brinda la mejor calidad y un servicio rápido.

7

Lean Manufacturing

Fabricación mediante el aumento de la eficiencia y la productividad y la disminución de los residuos.

8

Red Tag system

Es una herramienta de comunicación en forma de etiquetas de papel de color rojo. Se utiliza para identificar los artículos que una persona de la planta ha etiquetado para retirarlos del área de trabajo .

9

Shop Floor Inventory

Es la lista de bienes y materiales que un taller tiene para reparación, reventa, fabricación, ensamblaje o procesamiento durante un período de tiempo.

10

Waste

Es algo que no aporta ningún valor. El desperdicio de fabricación debido a sobreproducción, sobre procesamiento, defectos, empleados no comprometidos, tiempo de espera, transporte, inventario y movimiento.

Continuous improvement is better than delayed perfection.

– Mark Twain

El taller forma parte de las industrias de máquinas herramienta. Cada taller es diferente. El tipo de piso de producción depende completamente del tipo de producto fabricado, la forma en que se ejecuta un proceso o el tipo de maquinaria utilizada. Estos tipos de producción se clasifican según la clasificación de la industria en varios países.

Entendamos en detalle algunas cosas más sobre el tipo de producciones y el tipo de talleres.

Producciones según tipos de industrias

Para ver qué tipos de productos se producen típicamente, primero comprendamos los tipos de industrias que crean esos productos. Las industrias se clasifican en Primarias y Secundarias.

Industrias primarias

Son los que utilizan los recursos naturales y los consumen directamente. Además, se dividen en dos tipos:

  • Extracting- Estas industrias implican la extracción de minerales, agua y diferentes tipos de productos de la Tierra, los Bosques y los Océanos. Por ejemplo, Agricultura, Minería, Madera son las empresas pertenecientes a la industria extractora.

  • Genetic- Estos incluyen empresas que trabajan en la multiplicación de animales y plantas. La ganadería, los viveros de plantas, la piscicultura, las aves de corral son algunos ejemplos de negocios pertenecientes a la industria genética.

Industrias secundarias

Se basan principalmente en las industrias primarias por sus recursos de insumos. Además, se dividen en los siguientes tipos:

  • Manufacturing - Utilizan materia prima o productos semiacabados para transformarlos en productos finos.

  • Analytical - Se analiza y separa una materia prima.

  • Assembly - Varios componentes se unen para crear un producto fino.

  • Synthetic - Se combinan múltiples materias primas para hacer un nuevo producto.

  • Process - La materia prima se pasa por varias etapas para crear un producto.

  • Construction - Utilizan productos de industrias primarias y secundarias para construir infraestructura.

  • Service - Estas industrias no fabrican ningún producto tangible, pero trabajan en brindar productos intangibles como la experiencia y la satisfacción.

A partir del diagrama de clasificación de la industria, se ve que no todas las industrias tienen plantas de producción. El trabajo de las industrias de extracción, genética y construcción continúa en los sitios. La industria de servicios no tiene un área de trabajo específica; porque un negocio de prestación de servicios se puede ejecutar desde una casa o también en las aerolíneas.

Es la industria manufacturera la que tiene un taller como parte importante de su ejecución.

Tipos de planta

Los tipos de piso de producción se pueden entender desde las siguientes perspectivas:

Perspectiva de cantidad de producto

Hay dos tipos de esta perspectiva que implican en qué cantidad se fabrica el producto:

  • Mass Production- La producción en masa implica la fabricación de productos estandarizados de manera eficiente en grandes cantidades. Esto también se denomina producción en flujo o producción continua. Los talleres de producción en masa están equipados con líneas de montaje, maquinaria y energía a gran escala.

    For example- Fabricación de comida rápida. Los alimentos se producen en grandes cantidades, donde el costo de fabricación de un solo producto es muy inferior.

  • Scant Production- Implica crear el producto en cantidad suficiente. También se llama producción de pequeño volumen.

    Por ejemplo, producción de platino puro.

Perspectiva del proceso

La perspectiva del proceso se refiere a cómo se elabora el producto final. Los siguientes son los tipos básicos de perspectiva de proceso:

  • Assembly- En este taller, los componentes se ensamblan para fabricar un producto. Estos componentes ya están fabricados y pueden emplearse directamente como parte de otro producto. Este tipo de plantas tienen líneas de montaje y un movimiento lineal del producto. Los trabajadores se colocan en ese orden y realizan la operación en el producto.For example, Talleres de fabricación de automóviles, equipos eléctricos o electrónicos.

  • Analytical Process - Implica la ruptura de una materia prima básica en componentes, que se pueden utilizar de forma independiente. For example, una refinería descompone el petróleo crudo para obtener combustible de aviación, gasolina, diesel y cera de petróleo.

  • Synthetic Process - Consiste en utilizar diversas materias primas u otros productos para fabricar un producto de buena calidad. For example, Fabricación de champús, pinturas y productos cosméticos varios.

  • Processing- Como su nombre indica, implica el procesamiento de materias primas o semiprimas a través de varias etapas para fabricar un producto superior. El material cambia de forma y apariencia mientras se procesa. El taller de procesamiento contiene maquinaria pesada y trabajadores expertos en cada etapa.For example, pisos de talleres de fabricación de textiles y quesos.

Perspectiva del diseño de maquinaria

Esta perspectiva de mirar un taller nos dice cómo se distribuye la maquinaria en el taller.

  • Job Shop- Un taller de trabajo no es más que un centro de procesamiento. En este tipo de taller, las herramientas y la maquinaria se colocan según el tipo de trabajos que los trabajadores expertos necesitan realizar. Los productos se vuelven más finos al pasar por varios talleres de trabajo. Se realizan varios trabajos en un taller y luego el producto avanza al siguiente taller. Por lo tanto, la secuencia del movimiento del producto y el seguimiento del progreso son vitales en este tipo de taller.

  • Flow Shop- Es el sitio donde se colocan las maquinarias y equipos por orden de procesamiento del producto. El producto se ve tomando forma gradualmente desde donde comenzó hasta que toma la forma final y está listo. La estimación del volumen de producto es importante en estos talleres. Si se cambia el volumen, es difícil responder a él y mantener la motivación de los trabajadores.

En el próximo capítulo, discutiremos los diferentes tipos de diseños de piso de producción.

Good buildings come from good people and all problems are solved by good design.

– Stephen Gardiner, a British Architect

El piso de producción es el área de producción de cualquier instalación de fabricación, que generalmente se encuentra separada de la oficina de administración principal de esa empresa. No hay diseños de piso de producción estándar o genéricos. Estos diseños son diferentes para cada instalación de fabricación, ensamblaje o procesamiento. Varios tipos de productos o procesos deciden la distribución del piso de producción.

Háganos saber más en detalle sobre las consideraciones de la distribución de un taller.

Directrices para la distribución del edificio en planta

El edificio Shop Floor está diseñado teniendo en cuenta las siguientes pautas:

Ubicación de la planta de producción

La planta de producción debe estar ubicada por separado, cerca de los departamentos de diseño, ingeniería y producción del negocio de fabricación. Esto permite al personal acceder cómodamente al piso de la tienda.

Infraestructura de planta

Incluye principalmente las siguientes cosas:

  • El edificio de la planta de producción.

  • El espacio abierto o edificado para dispositivos auxiliares que no se pueden instalar dentro del área de trabajo del taller por motivos de seguridad.

  • Cableado, mangueras, ventiladores y AC con sus respectivas conexiones eléctricas.

  • Sistema de drenaje.

  • Sistema de gestión de residuos.

  • Dispositivos de seguridad como extintores de incendios, etc.

  • Esta instalación también puede tener establecimientos para comer, baños, área para fumadores, etc.

Salud y seguridad en el taller

El piso del taller debe diseñarse con lo siguiente:

  • Ventilación de aire en el área de trabajo.

  • Sistema de eliminación de residuos sólidos y líquidos.

  • Sistema de preparación ante cualquier riesgo de incendio.

  • Sistema de primeros auxilios y atención de emergencias médicas.

  • Servicio de limpieza para un piso de taller limpio y ordenado.

¿Qué es un diseño de planta?

El objetivo principal de un diseño es delimitar toda el área de la planta de producción según las tareas que se realizan allí. Junto con la demarcación, el diseño debería ayudar a que los trabajadores puedan ubicar las máquinas, herramientas, equipos y otro personal en el taller de manera más sencilla. La siguiente ilustración muestra cómo se distribuye generalmente un taller.

¿Por qué necesito un diseño adecuado de un taller?

El diseño de un taller influye directamente en los factores que contribuyen a la producción. Aquí hay algunas razones importantes por las que uno debería preocuparse por el diseño:

  • El diseño influye en la productividad de los trabajadores.

  • Ayuda a maximizar el uso de herramientas y máquinas.

  • Disminuye la pérdida de propiedad por manejo indebido de herramientas y máquinas.

  • Minimiza los peligros para la salud y el manejo de materiales.

  • Maximiza la utilización del espacio.

  • Maximiza el control de inventario del piso de producción.

Disposición del espacio de producción

El espacio de producción adecuado en un taller evita el hacinamiento y el desorden, además de limitar cualquier daño potencial que pueda ocurrir debido a accidentes. La infraestructura del piso de producción debe diseñarse considerando los siguientes aspectos:

  • El número de empleados y trabajadores.

  • El número de máquinas y sus respectivos tamaños.

  • Alcance, tamaño y secuencia de producción.

  • El número de mesas, cabinas y bancos de trabajo necesarios en el taller.

  • Espacio en el piso para colocar herramientas de los trabajadores y artículos personales como cascos, uniforme y gafas.

  • Instalaciones adyacentes como comedores, baños, áreas para fumadores, que impactan enormemente en el desempeño laboral de los trabajadores.

  • Adecuado espacio y caminos a las instalaciones, rutas de entrada y salida al área de trabajo.

  • Lugar adicional para nuevas máquinas, diseño de producto o mayor volumen de producción.

Tipos de distribución del espacio de producción

Hay dos tipos principales de diseños que son los siguientes:

Product or Assembly Oriented Layout- Este diseño está diseñado de forma lineal. Los puestos de trabajo o bancos de trabajo se ubican en una secuencia donde la fabricación de los productos se realiza un paso tras otro. Este diseño es excelente para la producción en masa. Si existe una demanda para cambiar el diseño o la apariencia del producto, entonces este diseño no puede abordar la demanda sin problemas.

Process Oriented Layout- Un grupo de máquinas y herramientas que realizan funciones similares o todas las que se requieren para completar una sola etapa en un proceso se colocan juntas en este diseño. Este diseño permite la flexibilidad de fabricar diferentes productos al mismo tiempo. Su diseño necesita un estudio cuidadoso de la planificación de la producción y la secuencia de manipulación de materiales.

Inventario de planta, equipo y espacio de almacenamiento

Al configurar un taller, es necesario contemplar los siguientes puntos:

Inventario de taller

Un inventario de taller tiene como objetivo minimizar el costo promedio por tiempo, así como satisfacer la demanda de un producto. El costo de mantener el inventario por año es aproximadamente del 20% al 30% de su costo original, por lo que es bueno para los gerentes de planta mantener el inventario lo menos posible. Idealmente, debería haber inventario cero.

Los siguientes puntos son importantes para atender el inventario:

  • Stock turn over - Debe realizarse al menos cuatro veces al año.

  • Stocking - Un pequeño almacenamiento adicional del material satisface la demanda inesperada del producto.

  • Sequence- El flujo de material dentro del taller. La secuencia debe ser lo más corta posible.

Equipo de taller

Este equipo ayuda a los trabajadores a hacer lo mejor de los productos. Hacen que la fabricación sea eficiente y aumentan la productividad. El equipo se puede comprar o arrendar según el tiempo y las actividades con las que contribuirá. El piso del taller debe acomodar el equipo necesario sin problemas.

Dependiendo del tipo de distribución del piso de producción, el número de estaciones de trabajo varía. Las estaciones de trabajo industriales incluyen bancos de trabajo, escritorios, bancos de trabajo para pruebas y ensamblaje, bancos de trabajo para técnicos y computadoras, por nombrar algunos. También incluyen cintas transportadoras y soportes de trabajo.

Espacio de almacenamiento en el piso de la tienda

Esto es necesario tanto para conservar la materia prima como para conservar los productos terminados. El espacio también incluye taquillas, estantes y estantes. El espacio de almacenamiento debe ser adecuado para que el personal se mueva. Debe permitir colocar la propiedad suelta de forma segura y organizada.

Lugares para las instalaciones del personal de la planta

Los trabajadores deben contar con diversas necesidades tales como cafetería, baños, primeros auxilios y área para fumadores. Estas instalaciones impactan directamente en el desempeño del personal en el trabajo. Estas instalaciones deben instalarse en ubicaciones apropiadas con espacio adecuado, de modo que no interfieran con el flujo de trabajo de fabricación habitual. Las instalaciones para los trabajadores y otros miembros del personal se establecen según los estándares de la industria.

We enjoy the process far more than the proceeds.

– Warren Buffet

El objetivo de una gestión de flujo de procesos en el taller es apoyar el desarrollo consistente de procedimientos mientras se desarrolla un producto. Los procesos de la planta incluyen la fabricación, el montaje y el procesamiento de los productos junto con el control de las tareas asociadas.

Métodos de producción en planta

Principalmente, existen tres tipos de métodos de producción en planta:

  • Repetitive
  • Discrete
  • Process

Entendamos ahora cada uno de ellos en detalle.

Repetitivo

Este tipo de producción también se denomina Mass Production. En este tipo de producción, se fabrican en gran número productos iguales o similares durante un período de tiempo. La fabricación del producto tiene una secuencia predefinida, que debe seguirse exactamente como está. El enrutamiento de la producción repetitiva también es lineal y simple. El costo de producción se observa según el tiempo dedicado a él y la producción se controla en función del período de tiempo.For example: Fabricación de pastillas de jabón.

Discreto

En este tipo de producción se fabrican productos especializados bajo demanda. Los artículos hechos a medida, las máquinas hechas a medida se fabrican en una producción discreta. La secuencia de operaciones y estaciones de trabajo es variable. La producción se controla en función de la demanda. El costo de producción se calcula en el momento de la recepción del pedido; no según el tiempo empleado. Los productos resultantes son identificables individualmente y diferentes de los productos de proceso de fabricación. Por ejemplo: Fabricación de teléfonos inteligentes, computadoras, etc.

Proceso

En este tipo de producción, la materia prima son los productos que pasan por diferentes fases. For example: Los productos químicos, farmacéuticos, alimentos y bebidas, etc. se incluyen en el tipo de proceso de método de producción.

Hay dos tipos de procesos:

  • Batch Process- En este proceso, se procesa la mayor parte del material en lotes. Se procesa un lote de un número limitado de artículos o cantidad a la vez. Hasta que el lote actual de material termine su procesamiento, los otros lotes deben esperar.

  • Continuous Process- Implica el procesamiento continuo del material para crear un producto. Ahorra residuos, energía y costes. Se adapta a las necesidades del cliente de forma más eficaz y fluida.

Tipos de ensamblaje

Estos son los tipos de ensamblaje más comunes:

Líneas de montaje

El tipo de ensamblaje se puede clasificar según el tipo de línea de ensamblaje de la siguiente manera:

  • Standard Assembly- Es una línea de montaje semiautomatizada. Los productos en fabricación se colocan en la línea. Los trabajadores y el equipo permanecen estacionarios a ambos lados de la línea para trabajar en el producto y el producto se mueve a través de la línea de principio a fin, lo que a menudo se denomina ciclo.

  • Modular Assembly- Se trata de líneas de montaje avanzadas que trabajan en paralelo y se encuentran en la línea de montaje final. Estas líneas de montaje logran cierto paralelismo en la fabricación. Son caras, pero ahorran mucho tiempo.

  • U-Shaped Assembly- Esta es una línea con una curva a lo largo de la cual los trabajadores están parados y las máquinas trabajan en el producto en fabricación. Proporciona una mejor comunicación entre los trabajadores. También pueden ver lo que les llega a qué velocidad. Esta línea de montaje permite producir productos con diseños variables simultáneamente.

Juntas de montaje

El siguiente tipo de juntas decide el tipo de montaje.

  • Hardware Assembly- Utiliza herramientas o sujetadores como tornillos, tuercas y pernos para unir varias partes. Permite flexibilidad para quitar las piezas o cambiarlas. Por ejemplo, ensamblaje del chasis del motor.

  • Welding Assembly- Se unen varias piezas metálicas, que aparecen como una sola pieza después de la soldadura. Es una asamblea permanente. Por ejemplo, montaje de muebles a base de hierro forjado.

  • Soldering Assembly- Utiliza un metal de relleno, que se funde a una determinada temperatura por calentamiento. Este metal se utiliza para unir dos componentes. Por ejemplo, soldadura de piezas electrónicas y joyería.

Modelo de gestión 4P para planta

Según Jeffrey Liker, autor de “The Toyota Way”, el modelo de proceso 4P del taller se puede ver como se muestra a continuación.

El nivel mas bajo Philosophy pertenece al pensamiento a largo plazo como una misión para contribuir al crecimiento de los empleados, la organización y la economía.

El segundo nivel Process se preocupa por mejorar los procesos al reducir el tiempo de inactividad de las máquinas, eliminar los desechos y aumentar la productividad general en el taller a través de prácticas de procesamiento eficientes.

El tercer nivel People and Partner principalmente invirtiendo recursos en personas que trabajan para el negocio como empleados, proveedores y socios para el crecimiento del negocio.

Dado que la gestión del piso de producción se preocupa por encontrar una solución a los problemas e incidencias en tiempo real, problem solvingesta ubicado en el mas alto nivel. La resolución de problemas es una parte continua de la gestión del piso de producción para garantizar que no haya interrupciones en la producción.

¿Qué sucede en el taller?

Aparte del manejo real de equipos y herramientas, trabajar en máquinas y realizar trabajos mecánicos, esto es lo que sucede en el taller a diario:

  • Dependiendo del volumen de producción que maneja una empresa, se crea una sola orden de trabajo o lotes de órdenes de trabajo.

  • Luego, las órdenes de trabajo se envían al piso.

  • El material se emite según el requisito.

  • Las solicitudes de compra se generan para material agotado.

  • Se registran los recibos de las órdenes de compra.

  • Se registran las horas de trabajo.

  • Se reciben servicios subcontratados.

  • Se tratan las solicitudes de licencia.

  • Se generan copias impresas o en papel de los informes para su revisión por la dirección.

  • Los trabajos completados están cerrados.

En el próximo capítulo, entenderemos en detalle la configuración de la gestión de la planta.

Management is doing things right. Leadership is doing right things.

– Peter F. Drucker, an American Management Consultant

Una planta de producción ordenada y bien organizada puede ser fácil de administrar. Se ahorra tiempo y esfuerzos porque los trabajadores encuentran sus herramientas en el lugar adecuado, los equipos están en buenas condiciones, el piso está limpio de aceite, polvo o grasa, y los sistemas de control de la planta están perfectamente adaptados a las operaciones de producción. La pulcritud y el orden en el piso de producción conduce a trabajadores y supervisores felices, lo que genera una mayor productividad. Además, envía un mensaje sobre la calidad del producto a los clientes y a los clientes.

¿Qué es la configuración de gestión de planta?

La configuración del piso de producción incluye la instalación de máquinas, líneas de montaje, herramientas, área de almacenamiento, programación de operaciones y establecimiento de un sistema de control que registra los procesos.

Configuración de máquinas, equipos y herramientas

Las máquinas y el equipo están dispuestos para un flujo de trabajo óptimo. El espacio entre máquinas se mantiene adecuado para que haya un transporte mínimo, un desperdicio mínimo con la máxima seguridad. Las herramientas sueltas deben colocarse en el área especialmente destinada a herramientas, para que no se pierdan. Las herramientas también están organizadas según su tamaño y otras convenciones, por lo que es fácil encontrar más rápido una herramienta faltante.

Configuración de líneas de montaje / producción

Este tipo de línea de montaje debe seleccionarse sabiamente según el tipo de producción. Los procesos de la línea de producción se observan de cerca para simplificar los procesos complicados y eliminar los procesos innecesarios. El área alrededor de la línea de montaje se mantiene adecuada para el movimiento de trabajadores, inventario y equipo.

Programación de operaciones en planta

Dado que el taller funciona 24 horas al día, 7 días a la semana en tres turnos, la programación es vital para un proceso de producción perfecto. La programación de operaciones incluye la programación de la máquina, como máquinas individuales y paralelas, la programación de trabajos que requiere programar los trabajos según su nivel de urgencia y la programación de trabajadores y personal según su disponibilidad.

Configuración del área de almacenamiento

El área de almacenamiento de la planta almacena la materia prima, el material intermedio y el inventario. El almacenamiento del inventario debe estar bien organizado y documentado. El material del mismo tipo debe agruparse. El material necesario para el mismo proceso o tarea debe colocarse junto.

El producto listo debe colocarse en los estantes o en los gabinetes. Se debe registrar el seguimiento del material y los productos listos.

Centro de trabajo VS Centro de recursos

Entendamos ahora la diferencia entre una obra y un centro de recursos.

Centro de trabajo

Un centro de trabajo es una sección de la línea de producción donde los trabajadores realizan actividades de fabricación o todas las tareas asociadas a un solo proceso. Por ejemplo, la línea de producción de automóviles tendría múltiples centros de trabajo como soldadura, fijación, caja de cambios y pintura.

Cada centro de trabajo cuenta con trabajadores calificados, equipos, materia prima y área de trabajo asignada. Se espera que los centros de trabajo realicen diversos trabajos asociados a un solo tipo de tarea o proceso.

Centro de Recursos

Un centro de recursos proporciona información sobre el negocio, el producto estrella y otras variantes del producto, la marca y otras actividades. Mantiene una colección de catálogos de productos en línea, manuales de instrucciones, guías de usuario y detalles de un distribuidor de productos. El centro de recursos también publica noticias y libros blancos.

Actividades de gestión de planta

A continuación se presentan dos actividades fundamentales que el gerente lleva a cabo en el piso de producción:

  • Actividades diarias
  • Actividades continuas (Kaizen)

Vamos a discutirlos ahora en detalle para una mejor comprensión.

Actividades diarias

Las actividades diarias que realiza un gerente en un taller incluyen:

  • Reuniones diarias de equipo.

  • Gestione directamente todos los recursos disponibles.

  • Gemba walk: Los gerentes que caminan por el piso del taller para monitorear si todo va bien o no, aumenta la moral y la seguridad de los trabajadores y, a su vez, la productividad.

  • Resolución práctica de problemas y adopción de medidas correctivas en máquinas defectuosas.

  • Servicio de limpieza para la limpieza y el orden.

Actividades continuas (Kaizen)

Estas actividades incluyen:

  • Abordar los problemas actuales, anticipando cualquier problema futuro relacionado con procesos, actividades, métodos, máquinas y trabajadores.

  • Tomar medidas preventivas sobre los posibles problemas futuros para evitar pérdidas de tiempo y seguridad.

  • La actualización continua de los conocimientos sobre nuevas máquinas, herramientas y técnicas para la mejora del taller es esencial.

  • Notificar y discutir con la alta gerencia sobre cualquier cambio importante si es necesario en el taller.

  • Mantener enlace con trabajadores, subordinados y proveedores.

En el próximo capítulo, discutiremos en detalle sobre Shop Floor Control.

Humans are the worst control system to put in front of a car.

– Peter Diamandis, a Greek–American engineer, physician, and entrepreneur

El control de la planta tiene un papel crucial en la planta, ya que permite a la dirección ver lo que está sucediendo en tiempo real. El control del piso de producción es necesario para cualquier negocio de fabricación, ensamblaje o procesamiento. Los sistemas de control del taller pueden aumentar la productividad sustancialmente y, a su vez, el ROI de la empresa.

¿Qué es SFC y SFCS?

Entendamos ahora en detalle sobre Shop Floor Control (SFC) y el Shop Floor Control System (SFCS).

Control de planta (SFC)

Es un sistema que tiene métodos y herramientas, que se utilizan para rastrear, programar e informar el progreso del trabajo en una unidad de fabricación.

Cuanto mejor sea el control del piso de producción, mejor será el control de inventario y operaciones, y mejor será la productividad de los trabajadores. El rendimiento y el retorno de la inversión de un negocio de fabricación varía directamente en proporción al control de la planta.

Sistema de control de planta (SFCS)

Es un sistema de software que se utiliza para rastrear, agilizar e informar el progreso del trabajo en una unidad de fabricación. SFCS puede evaluar una parte de un pedido o una operación que se ha completado. Proporciona información sobre el trabajo en proceso. Estos conocimientos son útiles para planificar los recursos, evaluar el inventario y aumentar la productividad del personal en un taller.

For example - Algunos sistemas de control de taller populares que ayudan a capturar y monitorear la información del piso de producción en detalle son:

  • Sage 500 ERP
  • ShopFloor
  • Sistema de control de planta de JD Edwards World Shop.

Objetivos y beneficios de SFCS

Analicemos ahora los objetivos y los beneficios de los sistemas de control de planta.

Objetivos de los sistemas de control de planta

Estos son algunos objetivos importantes de SFCS:

  • Proporcionar un control total sobre las actividades, el inventario y los recursos del taller.

  • Agilizar las operaciones y reducir los tiempos de ciclo de producción.

  • Proporcionar datos en tiempo real relacionados con actividades, inventario y recursos.

  • Para proporcionar actualizaciones precisas sobre el uso de la máquina, las horas de trabajo de cada miembro del personal, los cálculos de nómina y las alertas oportunas sobre posibles problemas.

Beneficios del sistema de control de planta

Estos son algunos de los beneficios destacados que ofrece SFCS:

  • No tiene papel.

  • Proporciona una visibilidad total de lo que sucede en el taller.

  • Los supervisores y gerentes se encuentran empoderados ya que el SFCS les facilita monitorear la gama completa de operaciones y actividades realizadas en el piso de producción.

  • Alerta al miembro del personal sobre cualquier problema futuro de antemano para limitar o eliminar la pérdida de propiedad o tiempo.

  • Proporciona datos en tiempo real, cuantificables y procesables.

  • Proporciona planificación y programación de las operaciones de la planta, aumentando así la eficiencia de los trabajadores.

  • Elimina los errores en los cálculos de tiempo de máquina, horas hombre, nóminas de trabajadores y mucho más.

  • Revela vulnerabilidades operativas y de personal, así como problemas relacionados con los recursos y ayuda a abordarlos a tiempo.

  • Facilita la toma de decisiones para la administración al proporcionar informes.

  • Impulsa el ROI de una empresa de fabricación.

Elementos de SFCS

Hay cuatro elementos fundamentales del sistema de control de la planta. Ellos son -

  • Communication - Intercambio de mensajes dentro del SFCS.

  • Data Management - Almacenamiento, reescritura, eliminación, adición y grabación de datos en tiempo real.

  • Processing - Acceder a datos y procesarlos para lecturas y cálculos cuantificables.

  • User Interface - Instrucciones y notificaciones claras, fáciles de aprender y fáciles de usar con interfaz de usuario de pantalla táctil que acelera las tareas.

Características clave de SFCS

Estas son algunas características clave vitales de SFCS:

  • Flexibility - El SFCS debe adaptarse a los cambios en el volumen del producto o del producto en sí.

  • Inter-operability - El SFCS debe ser lo suficientemente coherente para funcionar en varias plataformas de hardware y software.

  • Portability- El SFCS debería poder funcionar multiplataforma. Si está funcionando en una determinada plataforma de hardware y sistema operativo, entonces también debería funcionar en otra plataforma de hardware y sistema operativo, lo que se puede lograr mediante un lenguaje de programación estándar y llamadas al sistema operativo estándar.

En el próximo capítulo, discutiremos en detalle qué es Shop Floor Control.

The art of effective listening to clear communication, and clear communication is necessary to management success.

– James Cash Penney, an American Businessman

Los errores y errores debidos a la falta de una comunicación clara pueden resultar costosos en el taller. La mala comunicación también conduce al desperdicio de horas de trabajo, tiempo de máquina y, sobre todo, esfuerzos. Idealmente, las brechas de comunicación deberían ser cero en el taller, ya que la comunicación juega un papel importante en la obtención de un alto rendimiento operativo y una gestión de la calidad.

¿Por qué es importante la comunicación en el taller?

Los trabajadores y otros miembros del personal en el taller trabajan en un entorno cooperativo de humanos y máquinas. Así, el personal no solo intercambia la información, sino también sus sentimientos. Las tareas en el piso de producción requieren principalmente un esfuerzo colectivo del gerente, supervisor, trabajadores y maquinaria. Por lo tanto, la comunicación clara y el acceso es una información muy necesaria que es importante entre ellos.

Además de todos los factores mencionados anteriormente, la mala comunicación en el taller puede provocar la pérdida de propiedad comercial, esfuerzos y tiempo. También puede conducir a la pérdida de futuros negocios. Teniendo en cuenta todos estos riesgos, es seguro que la comunicación en el taller es importante.

Tipo de comunicación en un taller

Hay dos tipos típicos de comunicación que tienen lugar en el piso de producción:

  • Machine to Machine (M2M)- Es proporcionado por controladores de automatización para permitir la ejecución eficiente del proceso a nivel de máquina. En este tipo de comunicación, los dispositivos se comunican directamente entre sí mediante un canal de comunicación alámbrico o inalámbrico y protocolos dedicados. Los sensores y relés, la base de datos, el software de aplicación y la red permiten este tipo de comunicación. Los últimos sistemas de comunicación M2M también transmiten datos a los dispositivos móviles personales del personal directivo.

  • Machine to Business (M2B) or Machine to Enterprise (M2E)- Es proporcionado por controladores de automatización para permitir la ejecución eficiente del proceso a nivel gerencial o empresarial. En este caso, el software de aplicación del lado del proveedor accede a los datos del taller almacenados en la base de datos sin entrar en los complejos procesos del taller.

El papel de un gerente en la comunicación del personal de la planta

El gerente de planta necesita comunicarse con el personal de planta para conocer el pulso de la producción. Un gerente de planta debe hacer las siguientes cosas para una mejor relación con el personal:

  • Averigüe el tiempo para la caminata Gemba, independientemente de todas las demás actividades.

  • Permanezca accesible y accesible para los subordinados.

  • Visite las estaciones de trabajo y líneas de montaje para observar lo que está sucediendo en la realidad.

  • Traiga a los miembros del personal para hablar sobre sus problemas.

  • Genere confianza en los trabajadores y otros miembros del personal.

  • Duplique el tiempo de escucha con respecto al tiempo de conversación y muestre interés genuino en lo que hablan.

  • Estudie el lenguaje corporal de los demás; gestos y expresiones porque incluso si una persona deja de hablar, no puede dejar de comportarse.

  • Sea cordial con los miembros del personal y los trabajadores.

  • Capacite a los trabajadores y otros miembros del personal con regularidad para que aprendan los cambios en la tecnología, los procesos y el entorno de trabajo.

  • Reúnase con los subordinados semanalmente durante un tiempo para informar actualizaciones, discutir problemas y generar ideas.

Etiquetas de piso para gerentes

Los modales y las etiquetas pueden elevar la moral del personal de la planta, así como lograr un éxito constante en el proceso de fabricación ajustada. Las siguientes etiquetas son importantes para los gerentes de planta:

  • Tratar a otros miembros del personal con respeto. No mirarlos con desprecio, independientemente de su rango inferior.

  • Anuncio de visitas regulares o especiales.

  • Manteniendo las manos fuera de los bolsillos siempre mientras Gemba camina.

  • Atender genuina y empáticamente lo que dicen los subordinados.

  • Hacerles saber a los subordinados que su contribución a la gerencia es valiosa.

  • Comprender el idioma local y oficial, y sus usos según el requisito.

  • Devolver llamadas telefónicas y correos electrónicos lo antes posible para una comunicación completa.

  • Hablar con claridad y, si es necesario, un poco en voz alta para ser audible en el ambiente ruidoso del taller.

  • Apreciar a los trabajadores y subordinados en el trabajo por sus ideas y trabajo duro.

  • Eliminar la fricción entre los trabajadores y otros miembros del personal al permitirles acceder a la información correcta.

  • Agradeciendo al personal, deseándoles un buen día y agradeciendo su paciencia y cooperación a través de algunas visitas especiales.

  • No menospreciar las sugerencias u opiniones de alguien.

  • No beber ni comer en el taller.

  • No tocar nada a menos que el gerente sepa lo que está haciendo.

  • No interrumpir al orador.

  • No interferir con la tarea en curso. No eclipsar las operaciones que se están realizando debido a su presencia.

  • No tomar fotografías o videos sin permiso de autoridades superiores o sin previo aviso al personal de la planta.

Etiquetas en el taller para supervisores y trabajadores

Los supervisores y trabajadores deben seguir las etiquetas que se indican a continuación:

  • Llegar al taller a tiempo y sobrio.

  • Usar equipo de seguridad mientras está en el trabajo.

  • Mantener las herramientas, el equipo y otras propiedades de la planta en el área dedicada antes de salir de la planta.

  • No llevar prendas sueltas por motivos de seguridad.

  • No traer bebidas o comida al piso de la tienda.

  • No masticar chicle ni tabaco en el taller.

  • No tomar ninguna propiedad móvil en el piso de la tienda sin el permiso de las autoridades competentes.

Sistemas de comunicación de planta

A continuación, se muestran algunos sistemas de comunicación populares en el taller:

MConnect

Es un protocolo de fabricación de código abierto libre de regalías diseñado para conectar fácilmente los equipos de fabricación en el taller con el mundo exterior. Utiliza estándares de Internet bien establecidos, como HTTP y XML.

Simulación NC

Crea documentos e informes de taller automáticamente en formatos HTML y PDF durante la simulación. La herramienta de revisión 3D de este es muy útil para comunicarse en el taller, así como con los proveedores y clientes.

Conexión de planta

Proporciona una conexión directa a cada máquina del taller. Tiene una elegante interfaz de usuario de pantalla táctil fácil. Los operadores de la planta pueden acceder a los datos directamente localizando los archivos de datos correctos necesarios para la producción, como programas CNC, listas de herramientas y dibujos.

In a balanced organization, working towards a common goal, there is success.

─ Arthur Helps, an English writer

Un taller es una organización pequeña dentro de una grande. Es un subconjunto de la empresa comercial donde tiene lugar toda la producción tangible. Dentro de un taller hay varios departamentos, operaciones y responsabilidades más pequeños.

Departamentos de planta

Los siguientes departamentos trabajan bajo una fábrica o un taller:

  • Departamento de compras
  • Departamento de producción
  • Departamento de Operaciones
  • Departamento de Control de Calidad

Analicemos ahora en detalle cada uno de estos departamentos.

Departamento de compras

Es responsable de reconocer la necesidad de compra, recibir cotizaciones o propuestas y procurar el material requerido. El departamento de compras determina el cumplimiento del proveedor, trata con los proveedores y evalúa el costo y la calidad del material entrante. Finalmente trata con el departamento de cuentas para la compra real.

Departamento de producción

Funciona en tres etapas como se muestra a continuación:

  • Pre-production - Preparar el material para su uso mediante inspección, curado o limpieza.

  • Production - Usar el material para la producción / ensamblaje / procesamiento real.

  • Post-production - Clasificar los productos terminados según los tipos / variantes y empaquetarlos.

El departamento de producción es responsable de crear / construir productos con diferentes variantes si es necesario. También se esfuerza por fabricar o ensamblar idealmente sin fallas.

Departamento de Operaciones

Este departamento se encarga de dirigir y desarrollar. Determina los procesos y el volumen de productos, planifica y controla el flujo de trabajo de la planta y dirige las operaciones de la planta. También es responsable de entregar resultados sin demoras.

Departamento de Control de Calidad

Es responsable de probar el producto según los criterios establecidos para una calidad óptima. Asegura que el producto no se contamine ni se dañe. Aprueba o rechaza materia prima, producto terminado o material de embalaje. Revisa todos los registros para verificar la calidad y la integridad del pedido antes de enviarlo a despacho o distribución. Este departamento investiga las quejas de los clientes y mantiene una relación con los proveedores.

Miembros del personal de la planta

Hay varios miembros del personal que estarán trabajando en el piso de producción, los más importantes son los siguientes:

  • Gerente de planta
  • Supervisor
  • Foremen
  • Workers
  • Operatives

Entendamos ahora cuáles son las funciones y responsabilidades de cada uno de estos miembros del personal.

Gerente de planta

El gerente es responsable de administrar el personal y los recursos en el piso de producción. También es responsable de capacitar a los nuevos empleados y subordinados, introducirlos en la cultura laboral y resolver sus problemas relacionados con el trabajo. El gerente de planta debe trabajar mano a mano con el gerente de producción.

Supervisor

El supervisor es responsable de realizar un seguimiento de las operaciones en el taller y de informar a la persona interesada si algo sale mal. Trabaja como asistente del gerente de planta y su principal deber es hacer las cosas.

Capataces

Obtienen su puesto en virtud de la experiencia en el trabajo en lugar de a través de una formación formal. Realizan las mismas tareas que los supervisores del gerente de planta. Enseñan a otros cómo realizar una tarea de manera correcta y eficiente. Leen y siguen diseños o bocetos. Pueden sugerir cambios si es necesario. Se ponen en contacto con proveedores privados de maquinaria y equipo. También son el punto de contacto cuando se trabaja con otros departamentos o agencias fuera de la organización.

Trabajadores

Son los miembros que hacen que las cosas sucedan. Los trabajadores son responsables de hacer que las cosas se produzcan ensamblando, ajustando y girando, clasificando, empacando y preparándose para la distribución. Los trabajadores manipulan directamente herramientas y máquinas para fabricar el producto.

Operativos

Son los trabajadores, que son expertos en alguna función específica. Son parte del equipo de trabajadores. Necesitan recibir capacitación sobre cómo operar una máquina o aprender una habilidad. También necesitan cursar la educación básica formalmente.

Papel del gerente en la capacitación del personal

El gerente es responsable de realizar las capacitaciones de sus subordinados. El gerente debe adherirse a los siguientes protocolos:

  • Considere la capacitación del personal como un evento constructivo en lugar de verlo como un período de inactividad de la máquina y pérdida de producción.

  • Desarrollar una colección de banco de conocimientos que incluya recursos de capacitación como videos, seminarios grabados, libros y manuales de instrucciones.

  • Deje que los miembros del personal accedan fácilmente al banco de conocimientos.

  • Desarrollar una estructura de curso de formación acorde al nivel cognitivo del personal.

  • Comuníquese con agencias de capacitación externas para capacitar a su personal en máquinas o simuladores para propósitos especiales.

¿Qué sucede cuando un taller no está organizado?

A continuación se presentan algunas de las consecuencias más comunes de un taller desorganizado.

  • Los trabajadores no encuentran herramientas y equipos en su lugar.
  • El equipo o maquinaria empieza a perder en su salud.
  • Se desperdicia el espacio de la tienda, el tiempo de trabajo y el esfuerzo.
  • Además, resulta difícil cuantificar el desperdicio.
  • El material o producto listo se vuelve propenso a sufrir daños.
  • Crea peligro de accidentes.

El programa 5-S para el orden en el taller

El programa 5-S es una metodología para simplificar las actividades de la planta. Fue desarrollado en Japón para empoderar a losJust-in-Time (JIT)fabricación. Incluye cinco palabras en japonés que describen las pautas para mantener el taller bien organizado con un mínimo de desperdicio y la máxima eficiencia.

Ordenar (Seiri)

Esto significa mantener solo lo que se requiere y eliminar lo que no es del área de trabajo. Algunos de los casos más comunes son los siguientes:

  • Retire todas las partes que no estén en uso.

  • Reducir o eliminar obstáculos en el lugar de trabajo.

  • Coloque los elementos innecesarios que no se pueden quitar inmediatamente en el área de la etiqueta roja.

  • Evite la acumulación de elementos innecesarios en el área de trabajo.

  • Aproveche solo la cantidad de material necesaria para el trabajo inmediato.

  • Establecer un espacio común de intercambio de herramientas e información.

Poner en orden (Seiton)

Esto significa colocar las herramientas, el equipo y la información en el orden adecuado, de modo que se puedan encontrar fácilmente para su uso futuro. Algunos casos son los siguientes:

  • Organice todos los elementos necesarios por temas para facilitar la disponibilidad.

  • Mantenga las herramientas en su lugar adecuado después de su uso.

  • Mantenga las herramientas cerca de la estación de trabajo.

  • Mantenga la seguridad mientras mueve herramientas y equipos.

  • Coloque todos los componentes y piezas de uso frecuente más cerca del lugar de trabajo.

Brillo (Seiso)

Esto significa limpiar el lugar de trabajo. Algunos casos comunes son los siguientes:

  • Según la frecuencia de limpieza establecida, limpie su lugar de trabajo.

  • Evite el deterioro de herramientas, maquinaria y otros equipos.

  • Mantenga el lugar de trabajo seguro, fácil y agradable para trabajar.

  • Cuando esté en su lugar, cualquier persona que no esté familiarizada con el entorno debe poder detectar cualquier problema dentro de los 50 pies en 5 segundos.

Estandarizar (Seiketsu)

Esto significa seguir las mejores prácticas de manera constante.

  • Identificar y establecer las mejores prácticas en el área de trabajo.

  • Regular las mejores prácticas laborales entre los miembros del personal.

  • Establezca un flujo de trabajo al compartir herramientas, equipos y otras máquinas.

  • Asignar quién es responsable de qué actividad.

Sostener (Shitsuke)

Esto significa mantener las cuatro pautas anteriores sin que nadie se lo diga.

  • Deje tiempo para dedicarse a las mejores prácticas laborales.

  • Empoderar con sesiones de formación orientadas a resultados.

  • Observa y aprecia la disciplina.

Beneficios del programa 5-S

Estos son algunos beneficios importantes e inmediatos de la ejecución del programa 5-S:

  • Reducción del tiempo de inactividad de la máquina.

  • Aumento de la seguridad.

  • Aumento del orden.

  • Mejora de la productividad y eficiencia del personal.

  • Mejora de la cooperación y la positividad entre los miembros del personal.

  • Mejora de la percepción del cliente.

En el próximo capítulo, analizaremos en detalle el aspecto crucial de seguridad de un taller.

Working safety may get old and so do those who practice it.

─ Unknown

Hay numerosas herramientas, equipos y máquinas pesadas en el taller. El personal de la planta se encuentra con estos a diario y se expone a la amenaza de accidentes.

Hay otro dicho: "Una herramienta incorrecta en las manos adecuadas es mucho mejor que lo contrario". Aparte de la maquinaria, el equipo y las herramientas implacables, a veces es el descuido o las malas intenciones de un humano quien los maneja.

Entendamos en detalle lo que se refiere a la maquinaria, las herramientas y la seguridad del taller.

Maquinaria peligrosa en el taller

Un taller guarda varias herramientas afiladas para cortar, prensar, limar, fijar, etc. Mantiene equipos eléctricos para varios tipos de ensamblajes como soldar o soldar. Un taller también tiene máquinas con correas y ruedas, ejes giratorios, acoplamientos, husillos, máquinas de elevación y movimiento junto con sus partes móviles adjuntas. Estas máquinas pueden representar una amenaza de dañar a sus operadores si no se toman las debidas precauciones al trabajar con ellas.

Para mantenerse a salvo de la amenaza de lastimarse, los trabajadores deben poseer un conocimiento profundo del funcionamiento de la máquina.

Protectores de seguridad típicos para máquinas de taller

Existe una gama de salvaguardias que se utilizan para las máquinas de taller, algunas de las más importantes se enumeran a continuación:

  • Fixed guard- Es una protección mecánica, que se fija en la máquina. Impide el acceso a las partes peligrosas de la máquina. Es una protección confiable con un mantenimiento mínimo.

  • Interlocking guard- Puede ser mecánico, eléctrico, neumático o la combinación de todos. Está diseñado de tal manera que la máquina no puede arrancar si la protección está abierta. Es muy útil cuando se requiere la alimentación de materia prima y la retirada de productos en ocasiones regulares.

  • Automatic guard- Se utiliza en máquinas que necesitan alimentación manual de materiales como martillos de caída. La guarda automática se mueve a un ritmo más rápido que el punto de operación. Es adecuado para aquellas máquinas que trabajan con acciones rítmicas con un intervalo de un par de segundos en su funcionamiento recurrente. No es bueno para máquinas que operan a alta velocidad.

  • Trip guard- Consiste en una rejilla o marco conectado a un mecanismo, que puede detener la máquina aplicando un freno. El protector de viaje también puede venir en forma de cortina fotoeléctrica entre la parte peligrosa de la máquina y el operador.

Salvaguardias para los trabajadores de planta

Hay una serie de salvaguardias que utilizan los trabajadores de la planta y el resto del personal. Algunos de los artículos de protección que se utilizan con más frecuencia y que deben utilizarse en el taller se indican a continuación:

  • Safety Helmets- Viene con protector facial liso o transparente. El protector facial en cualquier circunstancia protege el rostro mientras suelda, corta o realiza operaciones similares en las que se espera que se desprendan pequeñas piezas de material. También vienen con una lámpara de cabeza desmontable que ayuda al trabajador a ver si hay puntos oscuros.

  • Safety Shoes- Vienen con puntera cerrada y suela gruesa, que hacen que el agarre de los pies sea firme en cualquier superficie. Protegen los pies de posibles lesiones en el taller.

  • Gloves- Los guantes protegen las palmas y las manos mientras un trabajador ensambla las partes metálicas soldando o cortando metal con la sierra giratoria. También protegen las manos de los trabajadores de sustancias nocivas y quemaduras químicas o térmicas.

  • Industrial Jacket or Coat- Las chaquetas o abrigos industriales son gruesos y de colores vivos. Están hechos de lona, ​​goma o algún otro material resistente al fuego y a los productos químicos. Están disponibles en varias longitudes.

  • Hearing Protection- Viene en forma de tapones para los oídos tan sofisticado como un par de gorras con diadema. Es el material de protección más importante que salva el sentido vital del oído de los trabajadores.

  • Protective Goggles- Viene con monturas ajustables y gafas antivaho de varios colores. Está hecho de un material resistente a los arañazos como el policarbonato para una mayor durabilidad. Evita que otro órgano vital, los ojos, se quemen o se lastimen de alguna manera. También protege de la discapacidad visual debido a la exposición continua a la luz brillante.

  • Dust Mask- Está hecho de algodón. Protege el sistema respiratorio del trabajador de las partículas en el aire creadas en el momento del pulido y la perforación.

  • Emergency Stop Control- Es un mecanismo de control para detener completamente la máquina en funcionamiento. Este control de parada anula todos los demás controles para detener la máquina. También necesita un mecanismo separado que pueda encender la máquina nuevamente.

Limpieza del piso de producción para la seguridad

La limpieza es fundamental para un lugar de trabajo seguro en el taller. Puede prevenir accidentes, mejorar la productividad y la moral, así como crear una buena primera impresión en los clientes. El personal de limpieza del taller debe:

  • Informar y limpiar derrames y fugas.

  • Instale espejos y señales de advertencia adecuadas en puntos críticos.

  • Mantener el suelo en buen estado, preferiblemente antideslizante.

  • Almacene el material inflamable lejos de fuentes de ignición.

  • Mantenga los pasillos y las salidas de emergencia alejadas de las obstrucciones.

Normas generales de seguridad en el taller

A continuación se presentan algunas reglas generales que el personal del taller y los visitantes deben seguir por su seguridad:

  • Llevar artículos de protección como cascos, gafas y zapatos independientemente de si trabaja o no.

  • No usar sandalias ni pantuflas, solo zapatos cerrados.

  • La limpieza, reparación o engrase de las máquinas se debe realizar cuando están apagadas.

  • Limpiar las virutas y partículas metálicas esparcidas por las máquinas solo con cepillo, nunca con los dedos.

  • Practicar la limpieza y el orden.

  • Usar ropa adecuada en el trabajo.

  • Comprobación del estado de la máquina antes de ponerla en marcha.

  • No operar ningún equipo a menos que tenga una idea absoluta y autoridad de operación.

  • No intentar quitar objetos extraños del ojo u otra parte del cuerpo.

  • No usar corbatas, ropa suelta, cabello largo o joyas colgando alrededor de maquinaria en movimiento o giratoria.

  • No trabaja cuando está cansado, tiene prisa o no está sano.

  • No operar ninguna máquina sin protectores y escudos.

  • No comer / beber / fumar mientras trabaja.

  • No participar en juegos bruscos.

En el próximo capítulo, analizaremos en detalle el aspecto de TI y automatización de la gestión de planta.

Software is a great combination between artistry and engineering.

– Bill Gates

La automatización y la tecnología de la información han aportado sofisticación al sector manufacturero. Los sistemas de control como robots, vehículos automatizados y maquinaria ayudan a acelerar la producción.

Las estaciones de trabajo en el piso de producción, toda la empresa de fabricación, vendedores, proveedores, socios y clientes están conectados entre sí con la ayuda de TI. La tecnología de la información puede integrar la tecnología de automatización con el proceso de fabricación para llevar a cabo la fabricación ajustada.

Comprendamos en detalle cómo afectan las TI y la automatización a la gestión de planta.

¿Qué es la automatización de planta?

La automatización de la planta se define como la introducción del uso de equipos o sistemas automáticos en la planta. Utiliza sistemas de control como robots o máquinas automatizadas para realizar cualquier tarea en la cadena de tareas productivas.

¿Qué es la infraestructura de automatización de planta?

Es una gran colección de procedimientos, edificio (s) de planta, maquinaria, líneas de montaje, redes cableadas o inalámbricas, controladores lógicos programables (PLC) y dispositivos de interfaz conectados entre sí para contribuir a la automatización y producción de la planta.

Desafíos en la automatización del piso de producción

Los siguientes desafíos son dominantes cuando se trata de la automatización del piso de producción:

  • Unwillingness to change- Es un gran desafío cambiar el piso de producción porque el piso de producción en sí es de naturaleza compleja. Conectar varias máquinas y equipos que realizan acciones especializadas es una tarea difícil.

  • Finding a common language - que pueden compartir varias máquinas.

  • Developing the protocols - compartir datos entre varias máquinas y equipos.

  • Acquiring data from numerous devices - en tiempo real y compilándolo en un formato legible y procesable.

  • Masivo data handling.

Méritos y desventajas de la automatización del piso de producción

Estos son algunos méritos y desventajas importantes de la automatización del piso de producción:

Méritos de la automatización de planta

Estos son algunos de los méritos más visibles de la automatización del piso de producción:

  • Improved Productivity- La automatización de la planta permite a la empresa de fabricación operar la planta las 24 horas, los 7 días de la semana. Esto conduce a un aumento significativo de la productividad de la empresa.

  • Improved Quality- La automatización elimina los errores que pueden cometer los seres humanos. Además, los sistemas automáticos no se cansan, por lo que se pueden fabricar productos con calidad uniforme en diferentes momentos.

  • High Flexibility- Agregar cualquier tarea nueva en la línea de producción requiere capacitación del operador, pero los robots pueden preprogramarse para realizar nuevas tareas. Esta característica hace que el proceso de fabricación sea más flexible.

  • Ease of Data Collection with High Accuracy- Los datos de la planta se pueden recopilar fácilmente con un sistema automático de recopilación de datos respaldado por TI. También facilita la toma de decisiones al proporcionar información altamente precisa, confiable y procesable.

  • Higher Safety- Las máquinas más peligrosas del taller se pueden automatizar, de modo que haya menos amenazas para los humanos. Además, los robots también pueden realizar tareas peligrosas en lugar de humanos.

Deméritos de la automatización de planta

Estos son algunos de los deméritos más visibles de la automatización del piso de producción:

  • High Amount of Investment- Para adquirir máquinas con el grado adecuado de inteligencia incorporada se necesita una gran cantidad de inversión de capital. La cantidad de inversión para capacitar a los empleados en el sistema automático también es alta.

  • Efforts of Tuning - Los esfuerzos necesarios para ajustar el sistema automático a los procesos y operaciones tradicionales requieren tiempo y esfuerzo, dependiendo de la complejidad de las operaciones de la planta y del rango de variables que se requieren medir.

Soluciones de TI para planta

El departamento de TI de la planta se esfuerza por conectar máquinas, personas e información. Facilita un excelente control sobre la comunicación y los procesos en el entorno de fabricación.

TI ayuda a obtener información en tiempo real de los procesos y organiza en un formato legible. Esta información es vital para tomar acciones correctivas, tomar decisiones precisas y brindar productos satisfactorios a los clientes. Por lo tanto, TI puede convertir una empresa de fabricación en una empresa electrónica.

Hay muchas herramientas de gestión de planta / fábrica disponibles en el mercado hoy en día. Algunas de las soluciones de TI más populares para la gestión de la planta se enumeran a continuación.

Gestión de planta de Oracle (OSFM)

Es una solución basada en web diseñada para cumplir con los requisitos de fabricación. Puede permitir que el usuario configure la solución según sus requisitos. Puede permitir que un usuario configure alarmas, rastree el proceso de producción y programe las operaciones de la planta. Proporciona transacciones de operaciones e inventario en cada paso. Registra la información generada en el taller en un entorno 24x7.

Gestión de fábrica Lean Ultriva

Es una aplicación basada en la nube capaz de optimizar la gestión de la secuencia de producción y la gestión de reabastecimiento de material. Muestra la disponibilidad, la calidad y el rendimiento de la máquina en tiempo real, la eficiencia del operador y las horas de trabajo, así como la cantidad de productos unitarios planificados frente a los completados.

Soluciones industriales LinkinSoft

Estas soluciones están destinadas a calcular el costo de cada producción con exactitud y minimizar el gasto en materia prima y costos laborales. Abarca casi todas las fases de las operaciones de la planta, desde la compra del material hasta la entrega de los productos. Permite a los usuarios monitorear el estado de cada línea de producción en todo momento.