Gestión de planta: Introducción

The most important person who needs to learn from shop floor experiments is the top executive visiting with the sensei.

─ Michael Ballé, English Theatre Actor

Hay millones de empresas de fabricación y procesamiento en todo el mundo. El taller es una parte integral de aquellos negocios donde tiene lugar la acción real. Un taller es responsable de sacar a relucir eltangible, usable and superior quality products según las especificaciones.

¿Qué es un taller?

El diccionario de negocios define la planta de producción como: “El área en una planta de fabricación donde se realiza el ensamblaje o la producción, ya sea por un sistema automatizado o por trabajadores o una combinación de ambos. El piso de producción puede incluir áreas de equipo, inventario y almacenamiento ".

El taller es el lugar donde se refieren las especificaciones de diseño, se emplean maquinaria y equipos de fabricación para la producción, se ensamblan las piezas o se procesa alguna materia prima. El taller es responsable de producir un producto intermedio o final.

Componentes de un taller

Estos son algunos componentes importantes de un taller:

• Material- Este es un material hecho por el hombre o un recurso natural. El material es una parte vital que se utiliza para fabricar o desarrollar algún producto.

• Machinery, Equipment and Tools- Dependiendo del sector de producción, existen diversos equipos mecánicos, eléctricos, electrónicos y térmicos junto con diversas herramientas utilizadas en el taller. Este factor acelera la producción y mejora la productividad del negocio.

• Information Technology - Las plantas de producción actuales están equipadas con sistemas de control de planta (SFC), sistemas de ejecución de fabricación (MES), software de gestión de operaciones de fabricación (MOM), software de gestión de calidad (QMS), recuperación de datos en tiempo real de las operaciones de planta y otros simuladores similares. .

• Quality Control- Cuando el producto está listo, se requiere someterse a ciertas pruebas y criterios de calidad para satisfacer la satisfacción del cliente. La Sección de Control de Calidad de un taller asegura que el producto sea impecable y satisfaga al cliente.

• Store Room- Almacena repuestos y otros inventarios similares. Si hay una distribución adecuada del almacén, su gestión es astuta y existen procedimientos operativos estándar adecuados, sin duda reducirá los costos operativos en gran medida. Una tienda actualizada ayuda a predecir el presupuesto con precisión.

• Staff- El personal calificado y experimentado es un gran contribuyente al éxito de la producción en el taller. Dicho personal puede trabajar con errores mínimos y máxima perfección.

¿Qué es Shop Floor Management?

La gerencia de la planta está desarrollando y administrando las operaciones, el inventario, el equipo y los trabajadores de la planta. El siguiente diagrama muestra las fases generales de un negocio de fabricación / procesamiento / ensamblaje.

Al ser un taller participante de una fase de producción, su gestión requiere tratar y manejar todos aquellos factores que están directamente involucrados en la producción.

Según el Sr. Kiyoshi Suzaki (autor de The New Shop Floor Management), la gestión del piso de producción es practicing the three reals -

• Genba (Real Place)- Se refiere a la ubicación donde se crea el valor. Puede ser el piso de la fábrica o un proceso comercial.

• Genbutsu (Real Thing) - La información realista de todos los problemas en lugar de la información documentada.

• Genjitsu (Fact) - Mapeo de problemas actuales y sus causas raíz con la ayuda de datos válidos y consistentes.

Por lo tanto, Suzaki afirma que la gestión del piso de producción es un proceso de ciclo cerrado para monitorear los problemas en el sitio, así como para descubrir y eliminar sus causas subyacentes.

Objetivos de la gestión de planta

Estos son algunos objetivos importantes de la gestión del piso de producción:

• Encaminamiento apropiado del movimiento de material en el piso de producción.

• Secuenciación de los procedimientos y procesos que se llevan a cabo en el taller.

• Programación de mano de obra, recursos y operaciones.

• Encontrar desviaciones de los procedimientos y procesos estándar.

• Identificación de lagunas en la comunicación en el taller.

Beneficios de la gestión de planta

A continuación se detallan algunos de los beneficios vitales de la gestión del piso de producción:

• Mayor eficiencia operativa mediante la estandarización de operaciones.

• Reducción de la ocurrencia de errores en el trabajo.

• Revelación de lagunas en la producción o procesos.

• Incrementa la productividad del personal.

• Impacto positivo en los ingresos de un negocio de fabricación.

Términos utilizados en la gestión del piso de producción

Estos son algunos de los términos más utilizados en la gestión de la aviación:

No Señor.	Término y significado
1	Batch La cantidad de bienes producidos al mismo tiempo.
2	Computer Numeric Control (CNC) Es la automatización de máquinas herramienta, que operan mediante comandos programados precisos en contraste con el control manual mediante ruedas manuales o palancas.
3	Glass Wall Estar en un camino despejado pero elegir una entrada equivocada para estar en ese camino.
4	Just in Time (JIT) Es lo mismo que la manufactura esbelta.
5	Kanban Un sistema de control de inventario japonés para controlar la cadena de suministro.
6	Lean Es una filosofía empresarial que significa ejecutar las cosas de la manera más simple y económica posible mientras se brinda la mejor calidad y un servicio rápido.
7	Lean Manufacturing Fabricación mediante el aumento de la eficiencia y la productividad y la disminución de los residuos.
8	Red Tag system Es una herramienta de comunicación en forma de etiquetas de papel de color rojo. Se utiliza para identificar los artículos que una persona de la planta ha etiquetado para retirarlos del área de trabajo .
9	Shop Floor Inventory Es la lista de bienes y materiales que un taller tiene para reparación, reventa, fabricación, ensamblaje o procesamiento durante un período de tiempo.
10	Waste Es algo que no aporta ningún valor. El desperdicio de fabricación debido a sobreproducción, sobre procesamiento, defectos, empleados no comprometidos, tiempo de espera, transporte, inventario y movimiento.