Gestión de planta: flujo de proceso
We enjoy the process far more than the proceeds.
– Warren Buffet
El objetivo de una gestión de flujo de procesos en el taller es apoyar el desarrollo consistente de procedimientos mientras se desarrolla un producto. Los procesos de la planta incluyen la fabricación, el montaje y el procesamiento de los productos junto con el control de las tareas asociadas.
Métodos de producción en planta
Principalmente, existen tres tipos de métodos de producción en planta:
- Repetitive
- Discrete
- Process
Entendamos ahora cada uno de ellos en detalle.
Repetitivo
Este tipo de producción también se denomina Mass Production. En este tipo de producción, se fabrican en gran número productos iguales o similares durante un período de tiempo. La fabricación del producto tiene una secuencia predefinida, que debe seguirse exactamente como está. El enrutamiento de la producción repetitiva también es lineal y simple. El costo de producción se observa según el tiempo dedicado a él y la producción se controla en función del período de tiempo.For example: Fabricación de pastillas de jabón.
Discreto
En este tipo de producción se fabrican productos especializados bajo demanda. Los artículos hechos a medida, las máquinas hechas a medida se fabrican en una producción discreta. La secuencia de operaciones y estaciones de trabajo es variable. La producción se controla en función de la demanda. El costo de producción se calcula en el momento de la recepción del pedido; no según el tiempo empleado. Los productos resultantes son identificables individualmente y diferentes de los productos de proceso de fabricación. Por ejemplo: Fabricación de teléfonos inteligentes, computadoras, etc.
Proceso
En este tipo de producción, la materia prima son los productos que pasan por diferentes fases. For example: Los productos químicos, farmacéuticos, alimentos y bebidas, etc. se incluyen en el tipo de proceso de método de producción.
Hay dos tipos de procesos:
Batch Process- En este proceso, se procesa la mayor parte del material en lotes. Se procesa un lote de un número limitado de artículos o cantidad a la vez. Hasta que el lote actual de material termine su procesamiento, los otros lotes deben esperar.
Continuous Process- Implica el procesamiento continuo del material para crear un producto. Ahorra residuos, energía y costes. Se adapta a las necesidades del cliente de forma más eficaz y fluida.
Tipos de ensamblaje
Estos son los tipos de ensamblaje más comunes:
Líneas de montaje
El tipo de ensamblaje se puede clasificar según el tipo de línea de ensamblaje de la siguiente manera:
Standard Assembly- Es una línea de montaje semiautomatizada. Los productos en fabricación se colocan en la línea. Los trabajadores y el equipo permanecen estacionarios a ambos lados de la línea para trabajar en el producto y el producto se mueve a través de la línea de principio a fin, lo que a menudo se denomina ciclo.
Modular Assembly- Se trata de líneas de montaje avanzadas que trabajan en paralelo y se encuentran en la línea de montaje final. Estas líneas de montaje logran cierto paralelismo en la fabricación. Son caras, pero ahorran mucho tiempo.
U-Shaped Assembly- Esta es una línea con una curva a lo largo de la cual los trabajadores están parados y las máquinas trabajan en el producto en fabricación. Proporciona una mejor comunicación entre los trabajadores. También pueden ver lo que les llega a qué velocidad. Esta línea de montaje permite producir productos con diseños variables simultáneamente.
Juntas de montaje
El siguiente tipo de juntas decide el tipo de montaje.
Hardware Assembly- Utiliza herramientas o sujetadores como tornillos, tuercas y pernos para unir varias partes. Permite flexibilidad para quitar las piezas o cambiarlas. Por ejemplo, ensamblaje del chasis del motor.
Welding Assembly- Se unen varias piezas metálicas, que aparecen como una sola pieza después de la soldadura. Es una asamblea permanente. Por ejemplo, montaje de muebles a base de hierro forjado.
Soldering Assembly- Utiliza un metal de relleno, que se funde a una determinada temperatura por calentamiento. Este metal se utiliza para unir dos componentes. Por ejemplo, soldadura de piezas electrónicas y joyería.
Modelo de gestión 4P para planta
Según Jeffrey Liker, autor de “The Toyota Way”, el modelo de proceso 4P del taller se puede ver como se muestra a continuación.
El nivel mas bajo Philosophy pertenece al pensamiento a largo plazo como una misión para contribuir al crecimiento de los empleados, la organización y la economía.
El segundo nivel Process se preocupa por mejorar los procesos al reducir el tiempo de inactividad de las máquinas, eliminar los desechos y aumentar la productividad general en el taller a través de prácticas de procesamiento eficientes.
El tercer nivel People and Partner principalmente invirtiendo recursos en personas que trabajan para el negocio como empleados, proveedores y socios para el crecimiento del negocio.
Dado que la gestión del piso de producción se preocupa por encontrar una solución a los problemas e incidencias en tiempo real, problem solvingesta ubicado en el mas alto nivel. La resolución de problemas es una parte continua de la gestión del piso de producción para garantizar que no haya interrupciones en la producción.
¿Qué sucede en el taller?
Aparte del manejo real de equipos y herramientas, trabajar en máquinas y realizar trabajos mecánicos, esto es lo que sucede en el taller a diario:
Dependiendo del volumen de producción que maneja una empresa, se crea una sola orden de trabajo o lotes de órdenes de trabajo.
Luego, las órdenes de trabajo se envían al piso.
El material se emite según el requisito.
Las solicitudes de compra se generan para material agotado.
Se registran los recibos de las órdenes de compra.
Se registran las horas de trabajo.
Se reciben servicios subcontratados.
Se tratan las solicitudes de licencia.
Se generan copias impresas o en papel de los informes para su revisión por la dirección.
Los trabajos completados están cerrados.
En el próximo capítulo, entenderemos en detalle la configuración de la gestión de la planta.