SAP SCM: planificación de necesidades de material

La ejecución de MRP o la ejecución de planificación es un motor que se utiliza para cubrir la brecha de oferta y demanda. Los problemas y los recibos se denominanMRP Elements. Issues incluyen PIR, requisitos dependientes, reservas de pedidos, pedidos de venta, emisión de pedidos de transferencia de stock, etc. y Receipts incluyen Órdenes de Producción, Solicitudes de Compra, Órdenes de Compra, Órdenes de Producción Abiertas, Órdenes de Recepción de Transferencia de Stock, Líneas de Programación, etc.

Parámetros MRP

Los parámetros MRP son necesarios para ejecutar la planificación de requisitos de materiales para cumplir con el PIR de requisitos independientes planificados y para utilizar la información de ruta.

Se pueden utilizar diferentes parámetros de MRP:

Clave de procesamiento

  • NetChange - En este sistema de ejecución, considere el material que ha sufrido algunos cambios con respecto a la ejecución de MRP anterior.

  • NetChange in Planning Horizon- Esta ejecución considera el requisito en el horizonte de planificación predefinido y no como el cambio neto que verifica los requisitos futuros. En esta ejecución, el sistema considera solo el material que ha sufrido algunos cambios desde su última ejecución de MRP.

  • Regenerative Planning - En esta ejecución, el sistema considera todo el material independientemente de los cambios y consume mucho tiempo y no es común en la planificación de la producción.

Planificación

  • Basic Scheduling - Solo calcula fechas básicas para pedidos en ejecución MRP y tiempo de producción interna para el maestro de materiales en uso.

  • Lead-time Scheduling - En este MRP, las fechas de producción se definen mediante la programación del plazo de entrega para los pedidos planificados.

Ejecución de MRP para todos los productos

Para ejecutar MRP para todos los productos:

Step 1 - Utilice el código T: MD01 o vaya a Logística → Producción → MRP → Planificación → Planificación total → Online.

Step 2 - Para ejecutar MRP con cambio neto en el horizonte de planificación, ingrese los siguientes detalles -

  • Introduzca la planta de fabricación para la que desea realizar la planificación de necesidades.
  • Ingrese la clave de procesamiento como NETCH.
  • Ingrese la Entrada 2 en Crear solicitud de compra. muestra la solicitud de compra en el período de apertura.
  • Ingrese 2 para las líneas de programación.
  • Introduzca 1 en la lista MRP y el sistema creará una lista MRP similar a la lista de necesidades / existencias para un análisis posterior de la ejecución de MRP anterior.
  • Ingrese al modo de planificación 3, ya que eliminaremos y volveremos a crear todos los datos de planificación para todos los materiales.
  • Ingrese el indicador de programación 2 muestra que MRP realizará la programación del tiempo de entrega y considerará los tiempos de enrutamiento para calcular las fechas de pedido planificadas.

Step 3 - Haga clic en la marca de verificación en la parte superior.

Step 4 - Si está seguro de la ejecución de MRP, haga clic en la marca de verificación.

Step 5- El sistema tardará algún tiempo en ejecutar MRP y se realizará el cálculo. Puede ver los requisitos de material y los parámetros que se han considerado durante la ejecución.

Step 6 - Para realizar la ejecución de MRP para un solo material, utilice el código T: MD02 o vaya a Logística → Producción → MRP → Planificación → Artículo individual multinivel.

Step 7- Se utiliza para planificar la planificación de artículos individuales. Ingrese el número de material y la planta.

  • Clave de procesamiento, NETCH (Cambio neto para el horizonte total)
  • Crear pedido de compra 2
  • Horarios de entrega 2
  • Crear lista MRP 1
  • Modo de planificación 3
  • Programación 2

Step 8 - Haga clic en la marca de verificación.

Evaluación MRP - Lista de necesidades / existencias

Se utiliza para ver el stock actual y los recibos planificados.

Step 1- Utilice el código T: MD04. Ingrese Material y Planta y haga clic en la marca de verificación.

Step 2- Se explotó la lista de materiales para el material. Ingrese Solicitud de compra.

SAP PP - Lista de MRP

La lista MRP se utiliza para generar un informe estático que contiene material de ejecución de planificación y muestra el tiempo de ejecución de MRP en la parte superior.

Step 1 - Utilice el código T: MD05 o vaya a Logística → Producción → MRP → Evaluación → Lista de MRP.

Step 2- Introduzca el material y el nombre de la planta y haga clic en la marca de verificación. Si no existe una lista de planificación de necesidades para el material seleccionado, recibirá un mensaje.