SAP Simple Logistics - Procedimientos MRP
En el procedimiento de planificación de necesidades, defina el tipo de planificación de necesidades en el maestro de materiales. El tipo de planificación de necesidades determina cómo se planifica el material. La MRP se realiza en función de las cifras de ventas presentes y futuras, y las cantidades necesarias planificadas y exactas calculan los cálculos de las necesidades netas.
Están disponibles los siguientes tipos de MRP:
- Planificación manual de puntos de pedido
- Planificación automática de puntos de pedido
- Planificación basada en pronósticos
- Planificación de necesidades de material con previsiones de consumo no planificado
- Programación maestra de producción (MPS)
La planificación basada en el consumo se basa en valores de consumo históricos y utiliza procedimientos de pronóstico o estadísticos para determinar los requisitos futuros o simplemente activa el aprovisionamiento, si el stock de material es bajo.
Para el material MRP, normalmente se consideran piezas de alto valor A, y la cantidad y la entrega deseada son las principales áreas de interés. Utiliza la planificación basada en el consumo para las partes B y C de bajo valor menos críticas.
La planificación manual del punto de pedido es el tipo más común de planificación basada en el consumo e implica un trabajo administrativo mínimo para realizar esta planificación. En esta planificación, el sistema establece un punto de pedido introducido manualmente y, en el momento de la ejecución de la planificación, solo verifica si el stock ha caído por debajo de este punto de pedido. Cuando el stock es menor que este punto de pedido introducido manualmente, el sistema activa el aprovisionamiento que se realizará para un tamaño de lote fijo.
Los siguientes procedimientos MRP son compatibles con la planificación basada en el consumo:
- Planificación de puntos de reorden
- Planificación basada en pronósticos
- Planificación por fases
Para realizar MRP, debe navegar a Logística → Gestión de materiales → Planificación de necesidades de material → MRP.
Procedimiento maestro de programación de producción
El componente Programación de producción maestra en MRP se utiliza para marcar los materiales que afectan las ganancias de la empresa y también toman los recursos críticos. MPS se ejecuta de manera similar a la planificación de requisitos de materiales.
MPS es útil para reducir el costo de almacenamiento y aumentar la estabilidad de la planificación. Para trabajar con el componente MPS, necesita componentes MRP y también otros componentes que se requieren en la ejecución MRP.
Artículo único, planificación de un solo nivel
La planificación de artículo único y nivel único implica la planificación de un solo material individual y la lista de materiales no se desglosa, por lo que solo se planifica el nivel directamente debajo del material.
Para realizar la planificación de un solo artículo y un nivel, debe navegar hasta la ejecución de MRP y en Planificación → Planificación de un solo nivel de un solo artículo.
Esto abre la primera pantalla de planificación de un solo nivel, como se muestra en la captura de pantalla anterior. En la siguiente ventana, debe introducir el número de material, para el que desea realizar la planificación de un solo artículo, y también el centro o área de planificación, en el que desea planificar.
Introduzca los parámetros de MRP Control para el proceso de planificación.
Si desea guardar los parámetros establecidos en la pantalla inicial, para la siguiente planificación, seleccione la opción Configuración en la parte superior → Guardar.
Tenga en cuenta que la planificación de un solo nivel de artículo único se lleva a cabo para el material seleccionado. Cuando selecciona Mostrar resultados antes de guardarlos, es posible realizar cambios antes de que se guarden en la base de datos.
