SAP QM - Guía rápida

SAP Quality Management es parte del sistema SAP R / 3 y está integrado con otros módulos de SAP como SAP Material Management (MM), Planificación de la producción (PP) y Mantenimiento de la planta (PM). QM es una parte integral de la gestión logística y se utiliza para realizar funciones de calidad, como planificación de la calidad, garantía de calidad y control de calidad, en varias etapas, como la etapa del material entrante, la etapa del proceso de fabricación en proceso y también después de la producción.

Con el módulo de Gestión de la calidad, puede implementar los módulos clave del sistema QM como se define en los estándares de fabricación como ISO 9000.

Como SAP Quality Management es una parte integral del sistema SAP R / 3, realiza las siguientes funciones clave en la fabricación de bienes:

Quality Planning - La planificación de la calidad permite planificar la inspección de mercancías del proveedor, materia prima, trabajo en proceso y producto final.
Quality Notifications - La notificación de calidad incluye la identificación del defecto y los pasos a seguir por el departamento de calidad.
Quality Inspection - Aquí, se capturan los resultados de calidad y se toma la decisión sobre si un lote de inspección debe ser aceptado o rechazado.

En el siguiente diagrama, puede ver los componentes clave que están involucrados en el proceso de Gestión de Calidad de SAP.

Planeación de calidad

La planificación de la calidad incluye datos para la planificación de la calidad y ¿cómo se debe realizar el proceso de calidad?

Realizas plan de inspección de calidad. Se utiliza para definir la forma en que puede inspeccionar un artículo y los pasos necesarios para realizar una inspección. También determina las características de un artículo a inspeccionar y qué equipo se requiere para realizar una inspección.

La definición del plan de inspección es una parte importante del proceso de planificación de QM. El plan de inspección contiene el número de características del artículo a inspeccionar y la lista de pruebas a realizar para realizar la inspección.

La planificación de la inspección se puede realizar para la materia prima, el trabajo en curso y los productos terminados.

Seguro de calidad

En Garantía de calidad, incluye la inspección de calidad.

Una inspección de calidad involucra a alguien del departamento de calidad que inspecciona un artículo según los puntos definidos en el plan de inspección. La inspección se realiza en función de uno o más lotes de inspección, donde un lote es una solicitud para inspeccionar un artículo específico.

En el sistema SAP, puede crear un lote de inspección ya sea manualmente por un usuario o automáticamente en el sistema.

Control de calidad

Bajo Control de calidad, tiene notificaciones de calidad, informes estándar y sistema de notificación de calidad. El control de calidad determina qué acciones deben tomarse después de que se detectan los defectos.

El proceso de notificación de calidad incluye el registro de un problema identificado por un cliente para un producto fabricado en una organización o en una empresa frente al producto de un proveedor / vendedor.

La notificación de calidad se puede generar internamente para plantear un problema que haya surgido en la línea de producción. Se puede asignar una notificación de calidad a un pedido existente o también puede crear un nuevo pedido según la notificación de calidad.

Informes estándar

Puede crear informes en el sistema QM para verificar cuántas veces se ha identificado un producto con un defecto y áreas de mejora que su empresa tiene que implementar. Hay varios informes que se pueden generar en QM:

Informe de defectos materiales

Se puede utilizar para comprobar la cantidad de veces que se ha identificado un artículo con un estado de defecto.

Informe de defectos del proveedor

Este informe se utiliza para mostrar la cantidad de material defectuoso suministrado por un proveedor. Esto puede comprobarse examinando los lotes de inspección de las mercancías recibidas. Un departamento de calidad puede destacar a los proveedores que han suministrado material que no pasa la inspección.

Informe de defectos del cliente

Este informe se utiliza para mostrar los defectos que se encontraron en las inspecciones de las entregas salientes. Esto ayuda a la organización a mejorar la calidad de los productos entregados y, por tanto, a aumentar la satisfacción del cliente.

SAP QM - Funciones

Estas funciones comprenden formar el proceso de Gestión de la Calidad. En el sistema SAP QM, puede realizar las siguientes funciones:

Planeación de calidad
Inspeccion de calidad
Control de calidad
Certificados de calidad
Notificaciones de calidad
Gestión de equipos de prueba

SAP QM está integrado con otros módulos de SAP para realizar el proceso de planificación, inspección y control de calidad. Puede integrar esto con los siguientes módulos:

Gestión de materiales de SAP
Planificación de la producción de SAP
Ventas y distribución de SAP
Control de SAP

Integración con SAP MM

Puede integrar las siguientes tareas de SAP MM con QM:

Gestione los detalles de calidad de materiales, vendedores y proveedores.
Gestione los lanzamientos para proveedores y fabricantes y también supervise los sistemas QM para proveedores.
Gestione el estado de liberación de la entrega del proveedor.
Mantenga los acuerdos de calidad y los detalles de RFP cuando solicite cotizaciones y se generen órdenes de compra para los proveedores.
Gestionar certificados de calidad para proveedores.
Con el proceso de SAP QM, puede iniciar una inspección en el sitio del proveedor antes de la entrega debida por parte del proveedor.
Activar inspecciones para movimientos de mercancías.
SAP QM se puede utilizar para realizar y detener los pagos a proveedores hasta que se borre el lote de inspección en el sistema.
Gestione el inventario de mercancías durante la inspección y acepte las mercancías despachadas en el sistema de inventario.
También puede utilizar SAP QM en la gestión de materiales para determinar los valores característicos de las inspecciones de calidad para definir el número de lote del material producido.
Con SAP QM, puede evaluar a los proveedores según los puntajes de calidad, el material proporcionado y la notificación de calidad.

Integración con la planificación de la producción

Puede integrar SAP QM con la planificación de la producción:

Realizar la planificación de la inspección y la programación del trabajo en el sistema SAP.
Como parte del proceso de SAP QM, puede manejar características de inspección y también definir características para la operación.
Puede gestionar inspecciones de calidad para pedidos de fabricación.
Con SAP QM, puede configurar la inspección final desde la entrada de mercancías una vez finalizado el proceso de producción.
Puede utilizar el proceso QM para gestionar lotes parciales de un material durante la producción, que son de diferente calidad.
Puede confirmar la información de calidad según las órdenes de fabricación.
Con SAP QM, puede monitorear la calidad de la producción con la ayuda de gráficos de control e informes en la planificación de la producción.

Integración con Ventas y Distribución

Puede integrar SAP QM con Ventas y Distribución para realizar las siguientes actividades:

Puede administrar información de calidad relacionada con el cliente para el proceso de ventas y distribución.
En el sistema SAP QM, puede iniciar una inspección cuando se crea una entrega contra una orden de compra
Puede administrar la calidad en las ventas y la distribución realizando notificaciones de calidad y RCA y procesando las quejas de los clientes para mejorar la satisfacción del cliente.

Integración con Controlling

Puede integrar SAP QM con el proceso de control para gestionar los costes del control de defectos y los costes no confirmatorios en el proceso de producción.

Para realizar el proceso de calidad, debe mantener los datos relacionados con la planificación de la inspección en el sistema SAP. Debe actualizar los datos para la planificación de la calidad para mantener informes estándar relacionados con el maestro de materiales, los proveedores y las quejas de los clientes.

Se deben crear los siguientes registros maestros relacionados con la planificación de la calidad:

Características de inspección maestra (MIC)

Puede definir especificaciones de inspección para los materiales. Por ejemplo, las dimensiones del ancho del material inspeccionado, la longitud y la altura del material, etc. Las inspecciones maestras se especifican en el nivel de producción y usted puede organizar las especificaciones de la inspección maestra para eliminar especificaciones duplicadas.

Estas especificaciones se utilizan en el plan de inspección y las especificaciones del equipo se utilizan en el plan de inspección.

Puede definir el siguiente tipo de especificaciones de inspección maestra en el sistema SAP QM:

Especificaciones cuantitativas

Puede obtener directamente los resultados de las especificaciones cuantitativas de la inspección mientras registra el resultado. Puede establecer los límites como valor mínimo y máximo para cada parámetro en el nivel maestro. También puede adjuntar el método de inspección al nivel de especificación de inspección.

Especificaciones cualitativas

Estas especificaciones pueden tomar valores como verdadero / falso o correcto / incorrecto.

Creación de una característica de inspección maestra

Para crear una inspección maestra, siga los pasos que se indican a continuación:

Step 1 - Utilice el T-Code: QS21en SAP Easy access. En la siguiente captura de pantalla, puede ver cómo comenzar a crear un MIC.

Step 2 - En la siguiente ventana, ingrese los siguientes detalles -

Ingrese el código de la planta.
Introduzca el código de característica de inspección maestra que se creará.
Ingrese la fecha de inicio válida y haga clic en ENTER.

Step 3 - En la siguiente pantalla, ingrese los siguientes detalles -

Seleccione la casilla de verificación para cuantitativo si está creando una característica cuantitativa que se pueda medir.
Seleccione el estado como "Released"
Seleccione Complete copy model de la lista desplegable ya que los datos MIC deben mantenerse completamente.
Ingrese el texto corto y el campo de búsqueda según su elección.
Haga clic en el Control indicatorsen la parte superior para mantener otros datos importantes, como los límites superior e inferior. Puede definir el rango cuando se acepta material para producción.

Step 4 - Una vez que haga clic en el Control Indicator, aparece un nuevo cuadro de diálogo. Esto es para mantener los datos de los límites superior e inferior.

Seleccione Límite de especificación inferior.
Seleccione el límite de especificación superior.
Seleccione el procedimiento de muestreo para utilizar el procedimiento de muestreo.

Step 5 - Para pasar a la siguiente pantalla, presione ENTER y será redirigido a la ventana Tolerancia.

Step 6- Haga clic en la marca de verificación y estará en la pantalla principal. Para guardar las características de la inspección maestra, haga clic en el botón Guardar.

Puede utilizar el método de inspección para realizar la inspección. Se puede asignar un método de inspección a características de inspección maestras o directamente a características de inspección en un plan de inspección.

Se puede crear un método de inspección en una planta y el mismo método se puede utilizar en otras plantas.

Crear un método de inspección

Para crear un método de inspección, use T-Code: QS31.

Step 1 - La siguiente imagen muestra cómo ejecutar el código T para crear un método de inspección.

Step 2 - En la siguiente pantalla, ingrese los siguientes detalles -

Ingrese el estado como Liberado.
Ingrese el texto breve del método de inspección y el campo de búsqueda para buscar métodos de inspección.

Step 3 - Para guardar el método de inspección, haga clic en el botón guardar.

Step 4 - En la siguiente ventana, ingrese los siguientes detalles -

Ingrese el código de la planta.
Ingrese el método de inspección que se creará.
Ingrese la fecha válida desde la que determina la fecha válida del método de inspección.

Presione ENTER para ir a la siguiente pantalla.

El procedimiento de muestreo en QM se utiliza para determinar el tamaño del lote de inspección que se utilizará en el plan de inspección en Planificación de calidad. Puede definir un procedimiento de muestreo como muestra fija, porcentaje u otra muestra. Un esquema de muestreo contiene una colección de planes de muestreo.

En el plan de muestreo, usted define la especificación del tamaño de la muestra para el lote de inspección, para determinar si una muestra es aceptada o no.

Creación de un procedimiento de muestreo

Para crear un procedimiento de muestreo, use T-Code: QDV1. La imagen que se muestra a continuación muestra cómo crear un procedimiento de muestreo.

Step 1 - En la siguiente ventana, debe ingresar el nombre del procedimiento de muestreo y hacer clic en el icono de marca en la parte superior.

Step 2 - En la siguiente ventana, ingrese los siguientes detalles -

Tipo de muestreo
Modo de valoración
Puntos de inspección

Step 3- Presione ENTER, seleccione el tipo de gráfico de control. En la parte superior, tiene un botón de muestra. Haga clic en el botón Muestra para abrir una ventana de atributo Muestra. Ingrese el tamaño de la muestra y haga clic en el botón de verificación.

Para guardar el procedimiento de muestreo, haga clic en el botón Guardar en la parte superior.

Necesita un plan de inspección para capturar los resultados de los registros de calidad.

Para definir la metodología de inspección, debe ingresar los siguientes detalles:

Materiales a inspeccionar.
Cómo debe realizarse la inspección de materiales.
Qué características se inspeccionarán, centro de trabajo y especificaciones de inspección.

En el plan de inspección, debe definir la secuencia de pasos de inspección a realizar y el rango de especificaciones según las Características de inspección maestra, el procedimiento de muestreo para calcular el tamaño de la muestra para la inspección, el método de inspección, etc.

Puede definir el estado del plan de inspección como Activo / Inactivo y el uso del plan.

Step 1 - Para crear un plan de inspección, utilice T-Code: QP01.

Step 2 - En la siguiente pantalla, ingrese los siguientes detalles -

Ingrese el código del material de entrada, que necesitamos para crear un plan de inspección.
Ingrese el código de la planta.
Ingrese la fecha clave a partir de la cual el plan de inspección será válido
Para pasar a la siguiente pantalla, presione ENTER

Step 3 - En la siguiente pantalla, ingrese los siguientes detalles -

Ingrese el uso de entrada como 5, lo que significa que el plan de inspección será válido para los bienes recibidos y el estado como 4, lo que significa que el plan se libera.
Seleccione el tamaño de lote como 99999999 que permite que un plan de inspección sea válido para la cantidad de lote de inspección de 99999999.
Presione el botón Operaciones en la parte superior para pasar a la siguiente pantalla.

Step 4 - En la siguiente pantalla, ingrese los siguientes detalles -

Ingrese al centro de trabajo.
Ingrese la clave de control como QM01 para mostrar un control de calidad.

Step 5 - En la siguiente ventana, ingrese los siguientes detalles -

Introduzca las características de inspección de actualización para la operación.
Introduzca el nombre de la característica de inspección maestra MIC_TEST.
Ingrese el método de inspección.
Procedimiento de muestreo de entrada para determinar la muestra.
Ingrese los límites inferior y superior automáticamente y haga clic en el botón Guardar.

Haga clic en el botón Guardar para guardar el plan de inspección.

Los registros de información de calidad se utilizan para gestionar la relación con el proveedor en una organización. Cuando hay un defecto continuo en el material suministrado por un proveedor, puede utilizarQuality Info Records para bloquear a un proveedor.

Cuando crea una orden de compra, el sistema SAP realiza una verificación para encontrar si Quality Info Record es obligatorio y está disponible para combinación de material y proveedor.

Se debe mantener un registro de información de calidad cuando se utiliza la función de inspección de la fuente. Esto significa que un material debe someterse a una inspección antes de llegar a la planta paraGoods Receipt.

En Registro de información de calidad, puede establecer que la inspección es necesaria cuando se adquiere del proveedor A y no es necesaria si la adquiere del proveedor B.

Creación de un registro de información de calidad

El siguiente procedimiento explica cómo crear un registro de información de calidad.

Step 1 - Para crear un registro de información de calidad, use T-Code: QI01.

Step 2 - En la siguiente ventana, ingrese los siguientes detalles -

Ingrese el Ingrese el código del material.
Ingrese el código de proveedor.
Ingrese el Ingrese el código de la planta.

Step 3- Vaya a la pestaña Liberar; ingrese la fecha de lanzamiento, lo que significa que el material se puede pedir al proveedor hasta la fecha de lanzamiento.

También puede ingresar Block función si desea bloquear este material para que se pida a este proveedor en particular.

Step 4 - A continuación, vaya a la pestaña Control de inspección.

Si no desea inspeccionar material de este proveedor, ingrese el control de inspección como sin inspección. Para utilizar la inspección de origen, puede seleccionar la casilla de verificación; de lo contrario, déjela en blanco.

Para guardar el Registro de información de calidad, haga clic en el botón Guardar en la parte superior.

En el sistema SAP, puede realizar la inspección de entrada para diferentes materiales como la inspección de materias primas, la inspección de materiales en curso o la inspección de productos finales. La entrada de mercancías se genera como parte de la compra o contra un contrato de programación.

Para cada buena recepción, el sistema SAP crea un lote de una inspección, que contiene detalles como proveedor, fecha o compra, etc.

Step 1 - Para contabilizar la entrada de mercancías contra la orden de compra, utilice T-Code: MIGO

Step 2 - En la siguiente ventana, ingrese los siguientes detalles como se muestra en la captura de pantalla.

Seleccione Entrada de mercancías en la lista desplegable.
Seleccione Orden de compra en la lista desplegable.
Ingrese el número de orden de compra.

Step 3 - Haga clic en el botón de marca para ir a la siguiente pantalla.

Puede ver el tipo de stock ya que la inspección de calidad se genera automáticamente a medida que el material se somete a una inspección de calidad. Para guardar el documento, haga clic en el botón Guardar en la parte superior.

Puede registrar el resultado del lote de inspección creado en el momento de la entrada de mercancías. Para registrar el resultado, siga los pasos que se indican a continuación.

Step 1 - Vaya a T-Code: QA32 como se muestra en la imagen que se muestra a continuación -

Step 2 - En la siguiente pantalla, ingrese los siguientes detalles -

Ingrese el código de la planta.
Seleccione el origen del lote de inspección 01, que es el tipo de inspección de SAP utilizado para la inspección de materias primas.
Presione Ejecutar para mostrar la lista de lotes de inspección.

Step 3- Haga clic en el botón Ejecutar para mostrar la lista de lotes de inspección. En la siguiente pantalla, puede ver los siguientes detalles:

Lote de inspección generado en pasos anteriores junto con material.
Verifique el estado del sistema SAP ya que REL CALC SPRQ muestra que el plan de inspección se copia en el lote de inspección y el tamaño de la muestra calculado y la contabilización de existencias requerida desde el stock de calidad al stock sin restricciones o cualquier otra categoría de stock.

Step 4 - Haga clic en el Results en la parte superior para registrar los resultados.

Step 5 - En la siguiente pantalla, verá el resultado del lote de inspección.

Puedes ver el texto corto Master Inspection Characteristics con las especificaciones como largo, superficie, ancho, etc.

El sistema calcula automáticamente un tamaño de muestra de 5 si se asigna un procedimiento de muestreo en el plan de inspección.

Ingrese sus resultados reales contra las especificaciones de inspección.

Presione Enter para guardar la grabación de resultados.

La decisión de uso se utiliza para decidir si desea aceptar o rechazar las mercancías en el lote de inspección según los resultados de la inspección. Según los resultados de la inspección, el proceso se marca como completado.

Para crear una decisión de uso contra el lote de inspección:

Step 1 - Vaya al código T: QA32 e ingrese el código de la planta.

Step 2 - Seleccione el origen del lote de inspección 01, que es el tipo de inspección de SAP que se utiliza para la inspección de materias primas.

Step 3 - Presione Ejecutar para mostrar la lista de lote de inspección.

Step 4 - En la siguiente pantalla, haga clic en el Usage Decision botón en la parte superior.

Step 5- En la siguiente pantalla, ingrese el código UD como A para su aceptación. Puede ver la puntuación de calidad como 100 según el código de decisión de uso.

Step 6 - Vaya a la pestaña Stock de lote de inspección para realizar la contabilización de stock en la siguiente pantalla de SAP.

Step 7 - En la siguiente pantalla, puede seleccionar el stock de calidad de 200 a stock sin restricciones si los resultados de calidad están dentro de las especificaciones esperadas, lo que golpea el tipo de movimiento 321 en segundo plano.

Haga clic en el botón Guardar para guardar la decisión de uso.

En SAP QM, podemos ver la lista de un lote existente.

Para ver la lista de lotes existentes en el sistema SAP, siga los pasos que se indican a continuación:

Step 1 - Utilice el código T: QA33.

Tiene los siguientes criterios de búsqueda:

Material
Fecha de creación del lote de inspección
Batch
Vendor
Fechas de inspección
Plant
Tipo de inspección

Puede ejecutar el proceso de calidad para productos intermedios o terminados durante el proceso de producción en el sistema SAP, por ejemplo, inspección en cada turno, etc.

La inspección en proceso tiene una referencia a una orden de producción en el sistema SAP. Se genera un lote de inspección en el momento de la liberación de la orden de producción y la clase de inspección para la inspección en proceso es 03 en el sistema. Cuando hay una liberación de orden de producción, el lote de inspección se creará automáticamente en el sistema.

Para crear y liberar una orden de producción:

Step 1 - En el sistema de fácil acceso SAP, utilice T-code CO01

Step 2 - En la siguiente ventana, ingrese los siguientes detalles -

Introduzca la entrada el código de material para el que se debe crear la orden de producción.
Ingrese a la planta de producción de insumos.
Ingrese su tipo de orden de producción.

Step 3 - En la siguiente pantalla, ingrese los siguientes detalles -

Ingrese la cantidad de producción.
Seleccione Fecha actual en la lista desplegable.
Haga clic en el botón Liberar en la parte superior para liberar el pedido.

Step 4 - En la siguiente pantalla, puede ver el lote de inspección activado una vez que libera la orden de producción.

Para guardar la orden de producción, haga clic en el botón guardar.

Registro de resultados

Puede realizar el registro de resultados para el lote de inspección creado en el momento de la entrada de mercancías.

Step 1 - Para realizar la grabación de resultados, vaya a T-Code: QA32

Step 2 - En la siguiente pantalla, ingrese los siguientes detalles -

Ingrese el código de la planta.
Seleccione el origen del lote de inspección 03, que es el tipo de inspección de SAP utilizado para la inspección de materiales de proceso.
Presione Ejecutar para mostrar la lista de lotes de inspección.

En la siguiente pantalla, puede ver los siguientes detalles:

Lote de inspección generado en pasos anteriores junto con material.
Verifique el estado del sistema SAP como REL CALC SPRQ. Muestra que el plan de inspección se copia en el lote de inspección y el tamaño de la muestra calculado y la contabilización de stock requerida desde el stock de calidad hasta el no restringido o cualquier otra categoría de stock.

Step 3 - A continuación, haga clic en el botón Resultados en la parte superior para registrar los resultados.

Step 4 - En la siguiente pantalla, verá el resultado del lote de inspección.

Puede ver el texto breve: características de la inspección maestra con las especificaciones como longitud, superficie, ancho, etc.
Un tamaño de muestra de 5 calculado automáticamente por el sistema si el procedimiento de muestreo está asignado en el plan de inspección. Ingrese sus resultados reales contra las especificaciones de inspección.

Haga clic en el botón Guardar para guardar los resultados de la inspección.

Crear una decisión de uso contra el lote de inspección

Step 1 - Para crear una decisión de uso contra el lote de inspección, vaya al código T: QA32 e ingrese el código de planta

Step 2- Seleccione el origen del lote de inspección 03, que es el tipo de inspección de SAP utilizado para la inspección de materias primas. Presione Ejecutar para mostrar la lista de lotes de inspección.

Step 3 - Seleccione el origen del lote de inspección 03, que es el tipo de inspección de SAP utilizado para la inspección de materiales de proceso.

Step 4 - Presione Ejecutar para mostrar la lista de lote de inspección.

Step 5 - En la siguiente pantalla, seleccione el botón de decisión de uso en la parte superior.

Step 6- En la siguiente pantalla, ingrese el código UD como A para su aceptación. Puede ver la puntuación de calidad como 100 según el código de decisión de uso para la inspección de la materia prima.

Note - No hay una pestaña de stock del lote de inspección para realizar ninguna contabilización de stock como en la inspección de materia prima.

Haga clic en el botón Guardar para guardar la decisión de uso y, por lo tanto, se completará la inspección en proceso.

Realiza la inspección final de las mercancías después de la entrada de mercancías de producción en el sistema SAP. El lote de inspección se crea después de la entrada de mercancías para una orden de producción y el tipo de lote de inspección es 4 para la inspección final. El sistema SAP crea una ranura de inspección única que contiene detalles de la orden de producción, muestreo, etc.

La inspección de calidad se realiza hasta que se realiza el registro de resultados y se toma la decisión de uso del lote.

El proceso de inspección final consta de los siguientes pasos:

Creación y confirmación de orden de fabricación
Listado de lote de inspección
Adjuntar y liberar lote de inspección
Sampling
Registro de resultados
Decisión de uso
Contabilización del stock

Creación y confirmación de órdenes de fabricación

Cuando confirma una orden de producción en el sistema, activará la entrada de mercancías y, por lo tanto, se creará un lote de inspección en el sistema automáticamente.

Step 1 - Para crear una orden de fabricación, utilice el código T: CO01

Step 2 - En la siguiente pantalla ingrese los siguientes detalles -

Ingrese el Código de material para crear una orden de producción.
Ingrese el código de la planta de producción.
Ingrese el tipo de orden de producción.

Step 3- Una vez que ingrese todos los detalles, haga clic en el icono de marca en la parte superior. En la siguiente pantalla, debe ingresar los detalles de la orden de producción.

Ingrese la cantidad de la orden de producción.
Ingrese la fecha actual de la lista desplegable.

Step 4 - Haga clic en el botón Liberar en la parte superior para liberar la orden.

Step 5 - Haga clic en el Goods Receiptpestaña para confirmar si tiene la inspección de calidad activada. Cuando lo tiene activado, puede ver el stock de inspección de calidad contra el tipo de stock en la siguiente ventana.

Step 6 - En la siguiente ventana, verifique el tipo de stock como inspección de calidad, lo que significa que después de la confirmación y la recepción de mercancías de la orden de producción, se activará un lote de inspección y el stock afectará al stock de inspección de calidad.

Step 7 - Para guardar la orden de producción, haga clic en el botón guardar.

Buenos recibos contra orden de producción

Step 1 - Para contabilizar recibos de mercancías contra la orden de producción, utilice el código T: CO11N

Step 2- En la siguiente ventana, debe ingresar el número de orden de producción creado en el paso anterior. Después de ingresar el número de pedido, todos los detalles se completarán automáticamente.

Step 3 - Haga clic en Movimiento de mercancías para contabilizar la entrada de mercancías y la salida de mercancías de los componentes.

Step 4- En la siguiente pantalla, puede ver la entrada de mercancías para esta orden de fabricación. Haga clic en el botón Guardar para guardar el pedido.

Registro de resultados para materia prima

Lo siguiente es hacer el registro de resultados, como se hizo en la inspección anterior, para la materia prima y el material en proceso.

Step 1 - Utilice el código T: QA32 como se muestra anteriormente en Inspección de materia prima.

Ingrese el código del plan.
Ingrese Lote de inspección como 04.
Presione el botón ejecutar para mostrar la lista de lotes de inspección.

En la siguiente pantalla, puede ver los siguientes detalles:

Lote de inspección generado en pasos anteriores junto con material.
Verifique el estado del sistema SAP como REL CALC SPRQ. Muestra que el plan de inspección se copia en el lote de inspección y el tamaño de la muestra calculado y la contabilización de stock requerida desde el stock de calidad hasta el no restringido o cualquier otra categoría de stock.

Step 2 - A continuación, haga clic en el botón Resultados en la parte superior para registrar los resultados.

Step 3 - En la siguiente pantalla, verá el resultado del lote de inspección.

Puede ver el texto breve: Características de inspección maestra con especificaciones como longitud, superficie, ancho, etc.

Step 4- Un tamaño de muestra de 5, calculado automáticamente por el sistema si el procedimiento de muestreo está asignado en el plan de inspección. Ingrese sus resultados reales contra las especificaciones de inspección.

Haga clic en el botón guardar para guardar los resultados.

Crear una decisión de uso contra el lote de inspección

Step 1 - Para crear una decisión de uso contra el lote de inspección, vaya al Código T: QA32

Ingrese el código de la planta.
Seleccione el origen del lote de inspección 04.
Presione Ejecutar para mostrar la lista de lotes de inspección.

Step 2 - En la siguiente pantalla, seleccione el botón de decisión de uso en la parte superior.

Step 3- En la siguiente pantalla, ingrese el código UD como A para su aceptación. Puede ver la puntuación de calidad como 100 según el código de decisión de uso para la inspección de la materia prima.

Step 4 - Vaya a la pestaña Stock de lote de inspección para realizar la contabilización de stock en la siguiente pantalla de SAP.

Step 5 - En la siguiente pantalla, puede seleccionar el stock de calidad de 200 a stock sin restricciones si los resultados de calidad están dentro de las especificaciones esperadas, lo que golpea el tipo de movimiento 321 en segundo plano.

Step 6 - Haga clic en el botón Guardar para guardar la decisión de uso.

Esto muestra el movimiento de stock desde la inspección de calidad a la categoría de stock sin restricciones para mostrar la finalización de la inspección después de la producción.

En SAP QM, puede capturar diferentes tipos de registros, que se identifican en el momento de la inspección. La notificación de calidad de SAP se puede utilizar para analizar los defectos identificados y realizar un análisis de la causa raíz.

Puede procesar defectos relacionados con:

Complaints filed by customers- Incluye los defectos identificados en los bienes que se entregan a los clientes. Puede utilizar la notificación de calidad de SAP estándar Q1 para registrar la queja del cliente y tomar medidas contra el problema informado por el cliente.
Complaints identified in vendor delivered goods- Esto incluye el defecto identificado con la calidad de los bienes entregados por el proveedor / vendedor. Utilice el tipo de notificación Q2 estándar de SAP QM para registrar una reclamación contra el proveedor y tomar medidas para el material entrante.
Internal Defects- Esto incluye el registro de problemas internos que se identifican en el momento de la inspección de calidad del proceso. Utilice el tipo de notificación Q3 estándar de SAP QM para tratar los problemas identificados en las mercancías fabricadas en una empresa.

Registro de defectos

Para realizar el registro de defectos en SAP QM, siga los pasos:

Step 1 - Utilice el código T: QA32. Seleccione el lote de inspección para registrar el resultado y tener el estado del sistema SAP como RREC.

Step 2 - Haga clic en el Defects botón en la parte superior.

Step 3 - En la siguiente pantalla, debe seleccionar el parámetro de defecto y el valor del parámetro.

Step 4 - Para crear una notificación de calidad, haga clic en el botón de notificación en la parte superior.

Recibirá una confirmación de que se ha creado una notificación de calidad en el sistema.

Como se mencionó en el tema anterior, al usar Notificación de calidad, puede registrar diferentes tipos de problemas ocurridos debido a la mala calidad de los productos.

Se pueden crear notificaciones de calidad para los siguientes problemas internos y externos:

Análisis de defectos
Queja de un cliente
Queja contra el vendedor

Puede utilizar el proceso de notificación de calidad de SAP para generar la siguiente documentación:

Para registrar los nombres de todas las personas / socios que están directamente asociados con el defecto identificado en la entrega de mercancías, producción.
Para registrar los artículos defectuosos individuales y analizar la causa raíz de los artículos defectuosos.
Mencionar las acciones correctivas a tomar que se identifican luego de realizar el análisis del problema en detalle.
Realizar un seguimiento de las acciones correctivas que se implementarán utilizando las funciones de notificación de gestión del estado.
En la notificación de calidad, captura todas las actividades y tareas que se realizan como parte de la identificación del problema y para solucionar el problema.
Puede generar varios informes estándar relacionados con defectos y notificación de calidad en el sistema SAP.

Completar notificación en el sistema SAP

Para liberar y completar la notificación de calidad en el sistema SAP:

Step 1 - Utilice T-Code: QM02 como se muestra en la siguiente imagen.

Step 2- En la siguiente pantalla, ingrese el número de notificación de calidad creado. Presione ENTER para pasar a la siguiente pantalla.

En la siguiente ventana, puede encontrar los siguientes detalles:

Número de orden de compra para la que se han recibido las mercancías.
Lote de inspección, que está vinculado con el número de orden de compra.

Step 3 - Ir al Items pestaña para pasar a la siguiente pantalla de SAP.

Step 4 - Cuando hace clic en la pestaña Elemento, puede ver el tipo de defecto en la siguiente pantalla.

Step 5 - Seleccione el elemento y haga clic en el botón Causas para pasar a la siguiente pantalla y definir la causa del problema.

Step 6- Ingrese el grupo de códigos QM para la causa significa que se trata de un defecto de diseño. Estos grupos de códigos se configuran según los requisitos comerciales.

Step 7- Vaya a la pestaña Tareas para definir la repetición, que debe realizarse. Seleccione el código QM-G2 para el reproceso. Vaya a la pestaña Actividades para pasar a la siguiente pantalla.

Step 8- En la pestaña Actividades, debe mencionar las actividades que se realizarán cuando se identifique el defecto. Ingrese el grupo QM-G2 que muestra que se debe presentar una queja especial contra el proveedor.

Step 9 - Para completar el proceso de notificación, haga clic en el botón completo en la parte superior como se muestra en la captura de pantalla que se muestra a continuación.

Con el proceso de SAP QM, puede lograr los siguientes beneficios:

La integración de SAP Quality Management con otros módulos es uno de los aspectos clave de la gestión de calidad. Puede implementar el proceso de calidad en Gestión de materiales, Planificación de la producción y otros módulos de SAP.
Puede acceder a los datos mantenidos en el sistema relacionados con el cliente, el proveedor y el maestro de proveedores.
Usando SAP QM, se puede implementar un proceso estandarizado.
El proceso de gestión de calidad de SAP le ayuda a incorporar el proceso de mejora mediante el seguimiento de los procesos, la identificación de defectos y las notificaciones de calidad.
Puede realizar la automatización del flujo de información mediante el cual se crea el lote de inspección automáticamente cuando libera la orden de producción o la entrada de mercancías.
Con el proceso de gestión de calidad de SAP, puede realizar el cumplimiento de la calidad de las materias primas cuando los proveedores / proveedores las entregan por primera vez y en el proceso de fabricación y también después de que se completa el proceso de producción.
SAP QM también es responsable de cumplir con las especificaciones de calidad de un cliente; envía las mercancías al cliente según la orden de compra.
En el proceso SAP MM, SAP QM permite que el representante de una empresa visite la oficina del proveedor para verificar la calidad de los bienes que producen. Este proceso se denomina inspección de origen en el módulo Gestión de calidad.
El tipo común de inspección de calidad incluye la verificación de la orden de compra en el momento de la entrega. Cuando se entregan las mercancías, se crea automáticamente un lote de inspección. Usted realiza el registro de resultados y se toma la decisión de uso si la cantidad entregada es aceptable o no.
SAP QM está vinculado al control de costos y a decidir cuántos bienes se aceptan. Actualiza el registro de calidad del proveedor en el sistema y esto ayuda a averiguar si el mismo proveedor debe continuar suministrando el material o si es necesario encontrar una nueva fuente.

En el sistema SAP QM, tiene las siguientes tablas relacionadas con cada módulo: ventas y distribución, datos maestros, adquisiciones, control de calidad y notificación, etc.

Tablas de datos maestros en el proceso de QM

Conjuntos seleccionados del catálogo de inspección QPAM
Maestro de características de inspección QPMK
Textos de características de inspección maestra de QPMT
Características de la inspección maestra QPMZ MIC
QMAT Tipo de inspección para parámetros de material
QMHU muestra el enlace QM en el lote de inspección y el artículo de la unidad de manipulación
Registro maestro del método de inspección QMTB
Textos del método de inspección QMTT
Códigos del catálogo de inspección QPAC

SAP QM, muestreo

Procedimientos de muestreo de QDEB
QDEBT Combinaciones de procedimientos permitidas
Textos del esquema de muestreo QDPKT
Instrucciones del esquema de muestreo QDPA
Elemento del esquema de muestreo QDPP
Nivel de calidad QDQL
Encabezado del esquema de muestreo QDPK

Plan de inspección de SAP QM

Encabezado del plan de inspección PLKO
Asignación de material MAPL
Características del plan de inspección PLMK
Especificaciones de características dependientes de PLMW MAPL
TQ29A Clave de tolerancia de dependencia - medición nominal
TQ72 Tipo de cálculo de acciones
TQ72T Textos para el tipo de cálculo de acciones
Parámetros de la fórmula TQ75 QM
TQ75F Nombres de campo para fórmulas QM
TQ75K Texto breve para la tabla TQ75F
TQ75T Descripción de los parámetros de la fórmula

Adquisiciones de SAP QM

Registro de información QINF QM para material y proveedor
Definición del sistema TQ02 QM
TQ02A Asignación del sistema QM y requisitos del sistema QM
TQ02U Descripción Sistema QM
Sistema QM TQ02B
Descripción del sistema TQ02T QM
TQ04A Funciones que pueden bloquearse

Registro de resultados de SAP QM

Tabla de control TQ70 para registro de resultados
TQ70C Códigos de función para la navegación desde la pantalla de resumen de características
Tablas de procesamiento basadas en pantalla TQ70E
Navegación TQ70F durante el registro de resultados
Pantalla de descripción general de características de TQ70S para
TQ73 Origen de los datos de los resultados
TQ73T Textos para el origen de los datos de los resultados
Configuración de grabación TQ74
TQ76 Estado de procesamiento de las características de inspección
TQ76T Textos para el estado de procesamiento de insp. caracteristicas
Atributos TQ77 para la característica de inspección
Tablas de texto TQ77T para atributos
Tabla de unidades de muestra QAES
Tabla de resultados QAKL para clases de valor
Resultados característicos de QAMR durante el proceso de inspección
Especificaciones características QAMV para procesamiento de inspección
Tabla de resultados de QASE para la unidad de muestra
Resultados de la muestra QASR para las características de inspección

Registro de defectos de SAP QM

Perfil de confirmación TQ84
TQ84T Tabla de texto para perfil de confirmación
Categoría de informe TQ86 para registro de defectos
TQ86A Categoría de informe de asignación para centro de trabajo

Decisión de uso de SAP QM

TQ06 Cálculo del nivel de calidad
TQ06T Textos específicos del idioma para TQ06
Vínculo QAM QM entre el lote de inspección y el documento de material
Procesamiento de inspección QAVE:
TQ07M QM Contabilizaciones de inventario con decisión de uso

SAP QM: informes estándar

Puede crear y ver varios informes estándar en el sistema SAP relacionados con la gestión de la calidad:

QA33: Lista de lotes de inspección
QC55: Lista de certificados de calidad en adquisiciones
CC04: Mostrar estructura del producto
MCXC: para ver el análisis de materiales mensual
MCXI: análisis de materiales
MCXB: análisis de resultados de inspección de materiales
MCVA: lote de inspección de material de análisis de proveedores
MCOA: lote de inspección de material de análisis de cliente
MMBE: Resumen de existencias de material
MCXV: análisis de notificación de calidad
MB52: A stock de almacén y valoración
MB51: Para ver la lista de documentos de material
QGA2: resultados de inspección por día
QS28: para ver la lista de características de inspección maestra
QS26: MIC donde se utilizan listas
QS38: para ver la lista de métodos de inspección
QS36: Método de inspección donde se utilizan listas.
QS49: Grupos de códigos y códigos
QS59: conjuntos seleccionados
QM11: Mostrar listas de notificaciones de calidad
QM19: Lista de notificaciones de calidad multinivel

Entendamos el rol laboral y las responsabilidades de un consultor de SAP QM.

Función y responsabilidades laborales

Un Consultor de SAP QM debe tener una licenciatura en ciencias, Ingeniería preferiblemente en Computación / ECE / Ciencias de la Computación / tecnología de la información) y tener experiencia en módulos relacionados con SAP e integración de QM con diferentes módulos en el sistema SAP.
Un Consultor de SAP QM es responsable de la configuración del área de Gestión de Calidad de SAP para cumplir con los requisitos comerciales para mejorar el proceso de gestión de la calidad.
Diseño y Configuración de Supply Chain Management y soporte de producción en el área funcional SCM para implementar la solución QM.
Responsable de implementar el sistema QM para cumplir con la estrategia comercial en todos los equipos funcionales y escribir la documentación técnica para el proceso QM.
Se comunica y coordina con los usuarios comerciales, los gerentes y los líderes de Gestión de Calidad para garantizar la integración de procesos y módulos en toda la organización.
Capacidad para resolver problemas complejos de forma rápida y creativa.
Fuerte conocimiento de los procesos y técnicas de Gestión de la Calidad y con un enfoque seguro y excelentes habilidades de comunicación.
Conocimiento de diferentes herramientas de Gestión de la Calidad y Gestión de Defectos.

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