SAP Quality Management es parte del sistema SAP R / 3 y está integrado con otros módulos de SAP como SAP Material Management MM, Planificación de producción PP y Mantenimiento de planta. QM es parte integral de la gestión logística y se utiliza para realizar funciones de calidad en el material entrante, en el proceso de fabricación y en la materia prima, así como en las instalaciones.
- Planeación de calidad
- Notificaciones de calidad
- Inspeccion de calidad
La planificación de la calidad permite planificar la inspección de mercancías del proveedor, materia prima, trabajo en proceso y producto final.
La notificación de calidad incluye la identificación del defecto y los pasos que debe seguir el departamento de calidad.
La definición del plan de inspección es una parte importante del proceso de planificación de QM. El plan de inspección contiene el número de características del artículo que se deben inspeccionar y la lista de pruebas que se deben realizar para realizar la inspección.
En Garantía de calidad, incluye la inspección de calidad.
Una inspección de calidad implica que alguien del departamento de calidad inspecciona un artículo según los puntos definidos en el plan de inspección. La inspección se realiza en función de uno o más lotes de inspección, donde un lote es una solicitud para inspeccionar un artículo específico.
En el sistema SAP, puede crear un lote de inspección ya sea manualmente por un usuario o automáticamente en el sistema.
Bajo control de calidad, tiene notificaciones de calidad, informes estándar y sistema de notificación de calidad. Qué acciones se deben tomar según la detección de defectos.
El proceso de notificación de calidad incluye un problema de registro que es identificado por un cliente para un producto fabricado en una organización o en una empresa contra el producto de un proveedor / vendedor.
La notificación de calidad se puede generar internamente para plantear un problema que haya surgido en la línea de producción. Se puede asignar una notificación de calidad a un pedido existente o también puede crear un nuevo pedido según la notificación de calidad.
Puede crear informes en el sistema QM para verificar cuántas veces se ha identificado un producto con un defecto y áreas de mejora que su empresa tiene que implementar. Hay varios informes que se pueden generar en QM:
Material Defects report
Se puede utilizar para comprobar la cantidad de veces que se ha identificado un artículo con un estado de defecto.
Vendor Defect report
Este informe se utiliza para mostrar la cantidad de material defectuoso suministrado por un proveedor.
Esto se puede verificar examinando los lotes de inspección para las entradas de mercancías, un departamento de calidad puede resaltar los proveedores que son materiales que no pasan la inspección.
Customer Defect report
Este informe se utiliza para mostrar los defectos que se encontraron en las inspecciones de las entregas salientes. Esto ayuda a la organización a mejorar la calidad de los productos entregados y, por lo tanto, a aumentar la satisfacción del cliente.
- Gestión de materiales de SAP
- Planificación de la producción de SAP
- Ventas y distribución de SAP
- Control de SAP
Gestiona los detalles de calidad para materiales, proveedores y proveedores.
Gestiona los lanzamientos para proveedores y fabricantes y también supervisa los sistemas QM para proveedores.
Gestiona el estado de liberación de la entrega del proveedor.
Puede mantener acuerdos de calidad y detalles de RFP cuando solicita cotizaciones y se generan órdenes de compra para proveedores.
Puede administrar certificados de calidad para proveedores.
Mediante el proceso de SAP QM, también puede iniciar una inspección en el sitio del proveedor antes de que el proveedor deba entregar la entrega.
Puede integrar SAP QM con Ventas y Distribución para realizar las siguientes actividades:
Puede administrar información de calidad relacionada con el cliente para el proceso de ventas y distribución.
En el sistema SAP QM, puede iniciar una inspección cuando se crea una entrega contra una orden de compra.
Puede administrar la calidad en las ventas y la distribución realizando notificaciones de calidad y RCA y procesando las quejas de los clientes para mejorar la satisfacción del cliente.
Puede integrar SAP QM con PP para realizar la planificación de la inspección y la programación del trabajo en el sistema SAP.
Como parte del proceso de gestión de calidad de SAP, maneja las características de inspección y también define características para la operación.
Puede gestionar inspecciones de calidad para pedidos de fabricación.
Con SAP QM, puede configurar la inspección final desde la entrada de mercancías una vez finalizado el proceso de producción.
Puede utilizar el proceso QM para gestionar lotes parciales de un material durante la producción que sean de diferente calidad.
Puede confirmar la información de calidad según las órdenes de fabricación.
Con SAP QM, puede monitorear la calidad de la producción con la ayuda de gráficos de control e informes en la planificación de la producción.
Puede integrar SAP QM con el proceso de control para gestionar los costes del control de defectos y los costes no confirmatorios en el proceso de producción.
Puede obtener directamente los resultados de las especificaciones cuantitativas de la inspección mientras realiza el registro de resultados. Puede establecer límites como valor mínimo y máximo para cada parámetro a nivel maestro. También puede adjuntar el método de inspección al nivel de especificación de inspección.
Estas especificaciones pueden tomar valores como verdadero / falso o correcto / incorrecto.
Puede utilizar el método de inspección para realizar la inspección. Se puede asignar un método de inspección a las características de inspección maestras o directamente a las características de una inspección en un plan de inspección.
Se puede crear un método de inspección en una planta, el mismo método se puede utilizar en otra planta.
Creating an Inspection method
Para crear un método de inspección, use el código T: QS31.
El procedimiento de muestreo en QM se utiliza para determinar el tamaño del lote de inspección que se utilizará en el plan de inspección en la planificación de la calidad. Puede definir un procedimiento de muestreo como muestra fija, porcentaje u otra muestra.
Una colección de planes de muestreo. Utiliza un esquema de muestreo si quiere:
Determine el tamaño de la muestra sobre la base del tamaño del lote, la severidad de la inspección o la combinación de la severidad de la inspección y el AQL (nivel de calidad real)
Almacene cómo se toma la decisión de aceptar o rechazar una característica.
Determine la cantidad de muestras físicas, según el tamaño del lote, o la cantidad de contenedores en un lote de inspección en la gestión de muestras.
El tipo de muestreo define cómo se calcula una muestra (por ejemplo, muestra fija, inspección al 100%, uso de esquema de muestreo, muestra porcentual). Junto con el modo de valoración, el tipo de muestreo define los parámetros para la determinación de la muestra.
Utilizando el tipo de muestreo, el sistema propone una lista de reglas para la determinación de la muestra. Si solo hay una regla disponible, esta se elige automáticamente.
El modo de valoración define las reglas para aceptar o rechazar una característica o muestra. El tipo de muestreo y el modo de valoración especifican qué parámetros utiliza el sistema para determinar un tamaño de muestra.
Si desea utilizar puntos de inspección en el procedimiento de muestreo, debe establecer un indicador para el área de aplicación correspondiente. Este indicador especifica cuántos puntos de inspección se crearán para cada lote de inspección.
Si desea utilizar gráficos de control de calidad en un procedimiento de muestreo, debe ingresar un tipo de gráfico de control de calidad. El tipo de gráfico de control especifica:
- Las características para las que es adecuado el gráfico de control
- Las variables de control que contiene un gráfico
- Cómo se calculan los límites de control
Se puede hacer referencia a los procedimientos de muestreo en listas de tareas, especificaciones de materiales y en la configuración de inspección. La lista de usos muestra las listas de tareas, las especificaciones de materiales y la configuración de inspección, en las que se utiliza un procedimiento de muestreo.
Fracción máxima de unidades no conformes (como porcentaje) o número máximo de defectos por 100 unidades permitidas para que se acepte un lote. El AQL (nivel de calidad aceptable) es el nivel de calidad que representa el límite superior de un nivel de calidad promedio satisfactorio para una inspección de muestreo de aceptación.
Materiales a inspeccionar.
Cómo debe realizarse la inspección de materiales.
Qué características se inspeccionarán, centro de trabajo y especificaciones de inspección.
En el plan de inspección, debe definir la secuencia de los pasos de inspección que se realizarán y el rango de especificaciones según las características de inspección maestra MIC, el procedimiento de muestreo para calcular el tamaño de la muestra para la inspección, el método de inspección, etc.
Los registros de información de calidad se utilizan para gestionar la relación con el proveedor en una organización. Cuando hay un defecto continuo en el material suministrado por un proveedor, puede utilizar registros de información de calidad para bloquear a un proveedor.
Cuando crea una orden de compra, el sistema SAP realiza una verificación para encontrar si se requiere un registro de información de calidad y está disponible para la combinación de material y proveedor.
Se debe mantener un registro de información de calidad cuando se utiliza la función de inspección de origen, lo que significa que un material debe someterse a una inspección antes de que llegue a la planta para la recepción de mercancías.
Puede establecer en el registro de información de calidad que se requiere inspección cuando se adquiere del proveedor A y no es necesaria si se adquiere del proveedor B.
Puede crear esquemas de muestreo:
Para inspecciones atributivas
Para inspecciones variables basadas en el método s
Sin parámetros de valoración, si utiliza el esquema de muestreo en un procedimiento de toma de muestras o en un procedimiento de muestreo que requiere un cálculo de muestra sin una lista de tareas
Según el parámetro de valoración utilizado, el plan de muestreo consta de:
- El tamaño de la muestra, el número de aceptación y el número de rechazo para las inspecciones atributivas.
- El tamaño de la muestra y el factor K para las inspecciones de variables.
- Se especificó el tamaño de la muestra si no tenía parámetros de valoración.
En el sistema SAP, puede realizar la inspección de entrada para diferentes materiales como la inspección de materias primas, la inspección de materiales en curso o la inspección de productos finales. Un buen recibo se genera como parte de la compra o contra un acuerdo de programación.
Para cada buen recibo, el sistema SAP crea un lote de inspección que contiene detalles: proveedor, fecha o compra, etc.
Puede realizar el registro de resultados para el lote de inspección creado en el momento de la entrada de mercancías.
Para realizar la grabación de resultados, vaya al código T: QA32
La decisión de uso se utiliza para decidir si desea aceptar o rechazar las mercancías en el lote de inspección según los resultados de la inspección. Según los resultados de la inspección, el proceso se marca como completado.
Para controlar las actividades de QM, puede, por ejemplo, definir lo siguiente:
- Datos de adquisiciones
- Clave de control de adquisiciones
- Tipo de certificado
- Requisitos para el sistema QM del proveedor
- Condiciones de entrega técnica
Configuración de inspección de pantalla -
- Tipo de inspección
- Uso de una lista de tareas o especificación de material
- Registro de resultados para características
- Procedimiento de puntuación de calidad
- Determinación de la muestra
Vaya a Logística → Gestión de calidad → Planificación de calidad → Datos maestros de logística → Material → Configuración de inspección.
Elija "Activar tipo de inspiración" o "Desactivar tipo de inspiración".
Sí, Ejemplo: Inspección en cada turno, etc.
La inspección en proceso tiene una referencia a una orden de producción en el sistema SAP. Se genera un lote de inspección en el momento de la liberación de la orden de producción y la clase de inspección para la inspección en proceso es 03 en el sistema. Cuando hay una liberación de orden de producción, el lote de inspección se creará automáticamente en el sistema.
Realiza la inspección final de las mercancías después de la entrada de mercancías de producción en el sistema SAP. El lote de inspección se crea después de la entrada de mercancías para una orden de fabricación.
El tipo de lote de inspección es 4 para la inspección final.
El plan de inspección en SAP es normalmente un objeto de alto nivel basado en una lista de tareas que describe detalles sobre qué características deben probarse para garantizar la calidad del producto.
El método de inspección es información detallada que describe cómo realizar la inspección. Es un objeto independiente y se puede asignar a una característica o en el plan directamente.
Inspección de entrada de mercancías -
- Realizado después de recibir la mercancía
- Realizado en el lugar de los receptores / clientes
- La entrada de mercancías para la orden de compra activa la creación del lote de inspección
- El lote de inspección se crea después de recibir las mercancías.
Inspección de fuente -
Realizado antes de recibir la mercancía
Se realiza generalmente en el lugar de los proveedores con participación de los clientes.
El registro de información de calidad activa la creación del lote de inspección. Para desencadenar la orden de compra abierta de lote necesaria para la combinación de Material, Planta y Proveedor.
Lote de inspección creado antes de recibir la mercancía según el tiempo de entrega en el registro de información de calidad. También existe la opción de crear un lote de inspección después de la entrada de mercancías.
El proceso de inspección final consta de los siguientes pasos:
- Creación y confirmación de orden de fabricación
- Listado de lote de inspección
- Adjuntar y liberar lote de inspección
- Sampling
- Registro de resultados
- Decisión de uso
- Contabilización del stock
En SAP QM, puede capturar diferentes tipos de registros que se identifican en el momento de la inspección. La notificación de calidad de SAP se puede utilizar para analizar los defectos identificados y realizar un análisis de la causa raíz.
Complaints filed by customers
Esto incluye los defectos identificados en los bienes que se entregan a los clientes. Puede utilizar la notificación de calidad SAP estándar Q1 para registrar la queja del cliente y tomar medidas contra el problema informado por el cliente.
Complaints identified in vendor delivered goods
Esto incluye el defecto identificado con la calidad de los bienes entregados por el proveedor / vendedor. Utilice el tipo de notificación Q2 estándar de SAP QM para registrar una reclamación contra el proveedor y tomar medidas para el material entrante.
Internal Defects
Esto incluye registrar los problemas internos que se identifican en el momento de la inspección de calidad del proceso. Utilice el tipo de notificación Q3 estándar de SAP QM para tratar los problemas identificados en las mercancías fabricadas en una empresa.
Notificación de calidad: puede registrar diferentes tipos de problemas que se produjeron debido a la mala calidad de los productos. Se pueden crear notificaciones de calidad para los siguientes problemas internos y externos:
- Análisis de defectos
- Queja de un cliente
- Queja contra el proveedor
Utilice QC21- Certificado de calidad
- Dirección de pedido OA
- Proveedor VA
- Parte de facturación PI
Ocho
- Enfoque en el cliente
- Leadership
- Enfoque basado en procesos
- Participación de las personas
- Enfoque de sistema para la gestión
- Mejora continua
- Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones
- Relación con proveedores mutuamente beneficiosa
El tipo de requisito y la clase de requisito se asignan con la estrategia de planificación. El tipo de requisito es solo una descripción, pero es un concurso de clases de requisitos que controlan la creación y ejecución de PIR, pedido de venta y consumo de stock.
La integración de la gestión de la calidad de SAP con otros módulos es uno de los aspectos clave de la gestión de la calidad. Puede implementar el proceso de calidad en Gestión de materiales, Planificación de producción y otros módulos de SAP.
Puede acceder a los datos mantenidos en el sistema relacionados con el cliente, el proveedor y el maestro de proveedores.
Con SAP QM, se puede implementar un proceso de estandarización.
El proceso de gestión de calidad de SAP le ayuda a incorporar el proceso de mejora mediante el seguimiento de los procesos, la identificación de defectos y las notificaciones de calidad.
Puede realizar la automatización del flujo de información mediante el cual se crea el lote de inspección automáticamente cuando libera la orden de producción o la entrada de mercancías.
Con el proceso de gestión de calidad de SAP, puede realizar el cumplimiento de la calidad de las materias primas cuando los proveedores / proveedores las entregan por primera vez y en el proceso de fabricación y también después de que se completa el proceso de producción.
SAP QM también es responsable de cumplir con las especificaciones de calidad del cliente, usted envía los productos al cliente según la orden de compra.
La familia ISO 9000 de estándares de sistemas de gestión de calidad está diseñada para ayudar a las organizaciones a garantizar que satisfacen las necesidades de los clientes y otras partes interesadas, al tiempo que cumplen los requisitos legales y reglamentarios relacionados con un producto.
Vendor Defect report
Este informe se utiliza para mostrar la cantidad de material defectuoso suministrado por un proveedor.
Esto se puede verificar examinando los lotes de inspección para las entradas de mercancías, un departamento de calidad puede resaltar los proveedores que son materiales que no pasan la inspección.
Customer Defect report
Este informe se utiliza para mostrar los defectos que se encontraron en las inspecciones de las entregas salientes. Esto ayuda a la organización a mejorar la calidad de los productos entregados y, por lo tanto, a aumentar la satisfacción del cliente.
- Material
- Fecha de creación del lote de inspección
- Batch
- Vendor
- Fechas de inspección
- Plant
- Tipo de inspección
- Conjuntos seleccionados del catálogo de inspección QPAM
- Maestro de características de inspección QPMK
- Textos de características de inspección maestra de QPMT
- QPMZ Master Inspection caracteristicas MIC
- QMAT Tipo de inspección para parámetros de material
- QMHU muestra el enlace QM en el lote de inspección y el artículo de la unidad de manipulación
- Registro maestro del método de inspección QMTB
- Textos del método de inspección QMTT
- Códigos del catálogo de inspección QPAC