SAP PP: planificación de necesidades de material
MRP run o planning runes un motor que se utiliza para cubrir la brecha de oferta y demanda. Las emisiones y los recibos se denominanMRP Elements. Los problemas incluyen PIR, requisitos dependientes, reservas de pedidos, órdenes de venta, emisión de órdenes de transferencia de stock, etc. Los recibos incluyen órdenes de producción, solicitudes de compra, órdenes de compra, órdenes de producción abiertas, recepción de órdenes de transferencia de stock, líneas de programación, etc.
Parámetros MRP
Los parámetros MRP son necesarios para ejecutar la planificación de requisitos de material para cumplir con PIR y para utilizar la información de ruta.
Clave de procesamiento
NetChange - En este sistema de ejecución, considere el material que ha sufrido algunos cambios con respecto a la ejecución anterior de MRP.
NetChange in Planning Horizon- Esta ejecución considera el requisito en el horizonte de planificación predefinido y no como el cambio neto, que verifica los requisitos futuros. En esta ejecución, el sistema considera solo el material que ha sufrido algunos cambios desde su última ejecución de MRP.
Regenerative Planning- En esta ejecución, el sistema considera todos los materiales independientemente de los cambios. Requiere mucho tiempo y no es común en la planificación de la producción.
Planificación
Basic Scheduling - Solo calcula las fechas básicas para los pedidos en ejecución MRP y el tiempo de producción interna para el maestro de materiales en uso.
Lead Time Scheduling - En este MRP, las fechas de producción se definen mediante la programación del tiempo de entrega para pedidos planificados.
Ejecución de MRP para todos los productos
Utilice el código T: MD01 o vaya a Logística → Producción → MRP → Planificación → Planificación total → En línea
Para ejecutar MRP con cambio neto en el horizonte de planificación, ingrese los siguientes detalles:
La planta de fabricación para la que desea calcular la ejecución de MRP.
La clave de procesamiento como NETCH.
Ingrese 2 en Crear solicitud de compra. muestra la solicitud de compra en el período de apertura.
Entrada 2 para programas de líneas de programación.
Ingrese 1 en la Lista MRP y el sistema creará una lista MRP similar a la lista de necesidades / existencias para un análisis posterior de la ejecución MRP anterior.
Modo de planificación 3, ya que eliminaremos y volveremos a crear todos los datos de planificación para todos los materiales.
Ingrese el indicador de programación 2 muestra que MRP realizará la programación del tiempo de entrega y considerará los tiempos de enrutamiento para calcular las fechas de pedido planificadas.
Haga clic en la marca de verificación en la parte superior de la pantalla.
Si está seguro de la ejecución de MRP, haga clic en la marca de verificación.
El sistema tardará algún tiempo en ejecutar MRP y se realizará el cálculo. Puede ver el requisito de material y qué parámetros se han considerado durante la ejecución.
Para realizar la ejecución de MRP para un solo material, use el código T: MD02 o vaya a Logística → Producción → MRP → Planificación → Artículo individual multinivel
Se utiliza para planificar la planificación de artículos individuales. Ingrese los siguientes detalles:
- Número de material y planta
- Clave de procesamiento, NETCH (Cambio neto para el horizonte total)
- Crear pedido de compra 2
- Horarios de entrega 2
- Crear lista MRP 1
- Modo de planificación 3
- Programación 2
Haga clic en la marca de verificación en la parte superior de la página.
Evaluación MRP: Lista de necesidades / existencias
Se utiliza para ver el stock actual y los recibos planificados. Use T-code: MD04
Ingrese Material y Planta y haga clic en la marca de verificación en la parte superior de la página.
La lista de materiales para el material se explotó. Ingrese Solicitud de compra.
