El componente de la aplicación SAP Plant Maintenance proporciona a la organización una herramienta para realizar todas las actividades de mantenimiento. Todas las actividades que se realizan bajo mantenimiento están interconectadas y, por lo tanto, este módulo está estrechamente integrado con otros módulos: planificación de producción, gestión de materiales y ventas y distribución.
Este módulo está estrechamente integrado con otros módulos: planificación de la producción, gestión de materiales y ventas y distribución, control, servicio al cliente.
Realiza las siguientes actividades en Mantenimiento de planta:
Inspection
La inspección se realiza para comprobar el estado real de un sistema técnico.
Preventive Maintenance
El mantenimiento preventivo se utiliza para mantener una alta disponibilidad del sistema técnico. Incluye actividades de planificación de mantenimiento y programación de trabajo para objetos técnicos.
Repair
La reparación incluye todas las medidas que se pueden realizar para restaurar la condición ideal. El proceso de reparación se puede realizar en muchas etapas de planificación, como la programación del trabajo, la planificación de recursos y el cálculo de costos inicial, etc., y puede responder de inmediato a los eventos de daño que causan el cierre de la producción. Puede crear solicitudes de compra requeridas, órdenes de trabajo procesadas para reducir el tiempo de inactividad.
Pasos clave que se incluyen como parte de la notificación de órdenes de trabajo en SAP PM:
- Notification
- Orden de trabajo recién creada
- Creación de solicitud de compra para órdenes de trabajo
- Orden de compra creada y piezas recibidas
- Problemas de piezas a la orden de trabajo
- Aprobación y planificación de la orden de trabajo
- Programación y liberación de órdenes de trabajo
- Ejecución de órdenes de trabajo
- Cerrar una orden de trabajo
Para gestionar eficazmente las actividades de mantenimiento de SAP en una organización, es necesario dividir la estructura de mantenimiento existente en objetos técnicos. Los objetos técnicos se utilizan para definir los tipos de máquinas que existen en una organización y, utilizando las características del objeto, puede definir otros objetos técnicos.
La planta de mantenimiento de un objeto técnico se conoce como planta en la que se realizan las tareas de mantenimiento de los objetos y se realiza la planificación. Puede realizar las siguientes actividades en la planta de planificación de mantenimiento:
- Definición de la lista de tareas según el plan de mantenimiento
- Según la lista de materiales de la hoja de ruta, se realiza la planificación de materiales.
- Gestión y programación de planes de mantenimiento
- Creación y ejecución de órdenes de mantenimiento
Según la estructura de la empresa, se puede realizar la planificación de mantenimiento. Defina las tareas bajo la planificación de mantenimiento según la estructura y los objetos técnicos definidos. Es posible realizar los siguientes tipos de planificación de mantenimiento:
- Planificación de mantenimiento centralizada
- Descentralizar la planificación del mantenimiento
- Centralizar parcialmente la planificación del mantenimiento
Centralize Maintenance Planning
Dentro de una organización, centralice los soportes de planificación siguiendo las siguientes estructuras:
Existe una sola planta para todos los objetos técnicos que es la planta de planificación de mantenimiento y la planta de mantenimiento.
En otro escenario, es posible que una empresa tenga varias plantas de mantenimiento y una planta en la que se realice la planificación de mantenimiento. Todas las demás plantas tienen estas plantas como planta de planificación de mantenimiento en la que se realizan todas las actividades y esta planta se indica como planta de planificación de mantenimiento en el sistema.
As per above example -
Plants 001, 002
Maintenance Plants 001, 002
Maintenance Planning Plant 002
Plants assigned to maintenance planning plant 001
Decentralize Maintenance Planning
En este escenario, la empresa consta de varias plantas y cada planta actúa como su propia planta de planificación de mantenimiento y en el sistema SAP todas las plantas se mencionan como planta de planificación de mantenimiento.
Plants 001, 002
Maintenance Plants 001,002
Maintenance planning plants 001, 002
En esta estructuración, divide su sistema técnico en piezas conocidas como equipos. Un equipo es un objeto individual que se puede colocar en un sistema técnico o parte de un sistema técnico.
En este tipo de estructura, divide su sistema técnico según ubicaciones funcionales. Con la división de la línea de productos en ubicaciones funcionales, las unidades individuales pueden actuar como ubicaciones funcionales en el sistema.
Un equipo se conoce como un objeto individual en el sistema que se mantiene de forma independiente. El equipo se puede instalar en diferentes ubicaciones funcionales. Puede crear equipos individuales en una organización basándose en la estructura basada en objetos de un sistema técnico.
Con el equipo puede realizar las siguientes funciones en el sistema:
- Puede gestionar datos individuales desde una perspectiva de mantenimiento en el sistema SAP.
Puede realizar tareas de mantenimiento individuales para cada objeto técnico en el sistema
Puede utilizar esto para mantener un registro de todas las tareas de mantenimiento realizadas para un objeto técnico.
En caso de que desee ver los datos de un objeto durante más tiempo, puede utilizar el registro maestro de equipo para el mismo.
En caso de avería, debe representar un objeto como objeto técnico si se repara. Cuando define un objeto como objeto técnico, puede mantener el historial de servicio del objeto en el sistema. Tenga en cuenta que no puede cambiar el número de equipo una vez creado en el sistema. Si ingresó un número incorrecto por error, debe lograrlo para cambiarlo.
Cuando utiliza varios equipos, debe clasificar el equipo para realizar una búsqueda rápida.
Cuando intercambias un objeto en caso de avería debido a su bajo valor y en este caso no necesitas mantener el historial de servicio. Para cada ubicación funcional, debe definir un indicador de estructura como se mencionó en el tema anterior. Cuando mantiene una ubicación funcional en otra ubicación funcional, no puede almacenar el historial de ubicaciones de instalación.
Para realizar cambios en el registro maestro del equipo: existe la posibilidad de que los datos hayan sido modificados, o que ingrese por error datos incorrectos y tenga que cambiar el registro maestro.
Código T: IE02
Es posible transferir datos maestros de una ubicación funcional a otra ubicación funcional o entre la ubicación funcional y el equipo.
Con la función de transferencia de datos, puede mantener los datos en un nivel superior en la estructura jerárquica o también puede actualizar los datos de los objetos asignados a ubicaciones funcionales.
Hierarchical data transfer
En la estructura jerárquica, puede mantener los datos en un nivel alto y el sistema transferirá automáticamente los cambios al nivel inferior.
Horizontal data transfer
Mediante la transferencia de datos horizontal, puede transferir datos desde una ubicación de referencia a una ubicación funcional o desde una ubicación funcional a un equipo.
La confirmación del hito es una forma especial de confirmación, en la que la confirmación de una operación hace que otras operaciones o suboperaciones se confirmen automáticamente al mismo tiempo.
Los hitos son operaciones que tienen el indicador correspondiente en la tecla de control.
Las operaciones se pueden definir como operaciones de hitos en sus claves de control. Si se confirma una operación de hito, las operaciones anteriores se confirman automáticamente.
Sí, código T: IE02
El número de artículo se utiliza para identificar el componente de material que se utilizará para una operación en la orden de mantenimiento. Generalmente se da en incrementos de 0010 y es el primer campo en la pestaña Componentes de una orden de mantenimiento.
En SAP PM, cuando hay un mal funcionamiento se produce en alguno de los equipos que requiere una respuesta del equipo de Mantenimiento. El proceso de corregir esta situación se conoce como mantenimiento de averías.
Mantenimiento de averías, se requiere en las siguientes situaciones:
En el mantenimiento de averías, el equipo no funciona correctamente.
En el mantenimiento de averías, la producción se efectúa cuando un equipo técnico se avería.
PM02
El mantenimiento correctivo contiene todos los pasos del proceso que están involucrados en el proceso de mantenimiento preventivo y mantenimiento regular. Con el mantenimiento correctivo, las siguientes funciones se pueden realizar en Mantenimiento de planta:
El usuario de Mantenimiento de planta puede ingresar una notificación en el Sistema SAP para solicitar mantenimiento y reparar equipos defectuosos.
El planificador de mantenimiento puede crear, planificar y programar una orden de trabajo de mantenimiento en el sistema.
El técnico recibe la orden de trabajo e ingresa la información.
Una persona autorizada en el sistema de PM aprueba y completa el trabajo según la orden de trabajo.
En el mantenimiento preventivo, las comprobaciones de rutina se realizan según la estrategia de mantenimiento de la empresa para garantizar que las máquinas funcionen según los parámetros requeridos. En SAP PM, utilizando planes de mantenimiento de rutina, crea una orden de trabajo preventiva.
En Mantenimiento correctivo, corrige un mal funcionamiento o una falla de la máquina generando una notificación en el sistema. El técnico recibe la orden de trabajo e ingresa la información. Una persona autorizada en el sistema de PM aprueba y completa el trabajo según la orden de trabajo.
En ciertos escenarios, se crea una orden de trabajo correctiva como resultado de una orden de trabajo preventiva cuando se realiza una revisión de rutina, el técnico encuentra una falla o un mal funcionamiento en la máquina operativa y se crea una orden de trabajo correctiva para eliminar la falla.
PM03 es para realizar mantenimiento preventivo.
Realiza un mantenimiento correctivo para mejorar las condiciones de funcionamiento de la máquina. Se realiza cuando se detecta un mal funcionamiento y la máquina no funciona correctamente según la función designada.
El mantenimiento de averías se realiza cuando su equipo tiene una avería y no funciona. En el mantenimiento de averías, la producción se ve afectada. En el sistema SAP, el tipo de orden PM02 se utiliza para realizar el mantenimiento de averías.
El mantenimiento preventivo en una organización se utiliza para evitar averías del sistema y evitar averías en la producción. Con el mantenimiento preventivo, puede lograr diversos beneficios en su empresa. El término mantenimiento preventivo se utiliza para realizar inspecciones, mantenimiento preventivo y reparaciones. Los planes de mantenimiento se utilizan para definir las fechas y el alcance de las tareas de mantenimiento preventivo y de inspección que se pueden planificar para los objetos técnicos.
La lista de tareas en Mantenimiento preventivo se define como la secuencia de actividades que se realizan como parte del Mantenimiento preventivo en una organización. Se utilizan para realizar tareas repetidas como parte del mantenimiento preventivo y para realizarlas de manera eficiente.
Con las listas de tareas, puede reducir el esfuerzo estandarizando la secuencia de trabajo. Todas las actualizaciones se realizan en un lugar específico en la lista de tareas de mantenimiento correspondiente y todas las órdenes de mantenimiento y elementos de mantenimiento en el sistema reciben el estado actualizado de las secuencias de trabajo. Con la ayuda de las listas de tareas, ayuda a reducir el esfuerzo requerido para crear Órdenes de mantenimiento y Elementos de mantenimiento, ya que puede consultar la Lista de tareas para ver las secuencias de trabajo.
Todas las actividades programadas incluyen la inspección, el mantenimiento y las reparaciones que se incluyen en el mantenimiento planificado. En Mantenimiento de planta, usted define los intervalos de tiempo en los que deben ejecutarse los pasos de trabajo y las secuencias de trabajo en las que deben ejecutarse.
La lista de tareas para el mantenimiento continuo contiene las secuencias de trabajo basadas en la inspección actual. Toda inspección que se realiza sin un programa regular se somete a un mantenimiento continuo.
El componente de planificación de mantenimiento está integrado con diferentes componentes de otros módulos y subcomponentes en Mantenimiento de planta -
- Listas de tareas de mantenimiento
- Órdenes de mantenimiento
- Notificaciones de mantenimiento
- Gestión de autorización de trabajo
El plan de mantenimiento define el cronograma y la lista de tareas que se realizarán en Planificación de mantenimiento. Se puede crear un plan de mantenimiento según el trabajo de la empresa, ya que se pueden mantener diferentes objetos en diferentes fechas y el alcance puede ser diferente según el tipo de objeto.
Se pueden utilizar los siguientes procedimientos para crear un plan de mantenimiento preventivo:
- Plan de ciclo único
- Plan de estrategia
- Plan de contador múltiple
- Plan de mantenimiento para la contratación de servicios
- Plan de mantenimiento para un contrato marco
No
El plan de mantenimiento de ciclo único se utiliza para definir exactamente un ciclo de mantenimiento basado en el tiempo o en el rendimiento, en el que se especifica el intervalo en el que se debe ejecutar el plan de mantenimiento. Es uno de los planes de mantenimiento más simples utilizados para la planificación del mantenimiento.
Example
Un plan de mantenimiento de ciclo único: mantenimiento anual de un automóvil o servicio de una impresora después de 1 millón de copias.
Se puede crear un plan de contador múltiple sin una estrategia de mantenimiento y se utiliza para el mantenimiento basado en el rendimiento. En el plan de mostrador múltiple, crea ciclos de mantenimiento y asigna mostradores de equipos o ubicaciones funcionales con diferentes dimensiones.
En escenarios en vivo, usa un plan de contador múltiple para las actividades individuales o para los grupos individuales de actividades.
Se puede crear un plan de contador múltiple sin una estrategia de mantenimiento y se utiliza para el mantenimiento basado en el rendimiento. En el plan de mostrador múltiple, crea ciclos de mantenimiento y asigna mostradores de equipos o ubicaciones funcionales con diferentes dimensiones.
En escenarios en vivo, usa un plan de contador múltiple para las actividades individuales o para los grupos individuales de actividades.
Example
El plan de mostrador múltiple es adecuado para la industria de las aerolíneas. Puede capturar dónde las dimensiones como las inspecciones del tren de aterrizaje deberían depender de la cantidad de kilómetros volados y la cantidad de despegues, etc.
Utilizando el plan de mantenimiento con contrato marco, le permite simplificar el procesamiento de servicios según el acuerdo marco para diferentes objetos. Cuando crea un plan de mantenimiento con un contrato marco, se crean los siguientes objetos de llamada de mantenimiento:
- Notificación de servicio
- Orden de servicio
Eqiup. Categoría Q
Código T: KP26
Con MEB en SAP Plant Maintenance, puede gestionar fácilmente la planificación de mantenimiento que consta de paquetes de trabajo. La capacidad de los centros de trabajo se muestra de forma gráfica y puede utilizar un nuevo árbol de planificación para mostrar la vista de capacidad del tablero de planificación.
Con Maintenance Event Builder MEB, puede planificar proyectos de mantenimiento más pequeños en forma de paquetes de trabajo individuales.
MEB es técnicamente un banco de trabajo y admite las siguientes funciones:
- Para ver la lista de trabajo pendiente de notificaciones.
- Para agrupar las notificaciones de revisiones.
- Para crear pedidos a partir de notificaciones.
- Asignar los pedidos.
- Para mostrar requisitos de trabajo abiertos, pedidos o fechas de vencimiento.
El reacondicionamiento se define como el proceso para reparar repuestos y devolver los repuestos al almacén o al equipo. Puede definir una orden de reacondicionamiento como orden de mantenimiento mediante la cual puede ejecutar el proceso de reacondicionamiento del equipo dañado y para realizar esto necesita una combinación de material y número de serie.
Como parte del proceso de Reacondicionamiento, puede desinstalar el equipo o material dañado de la planta de mantenimiento y esto se mueve al Almacén usando la clase de movimiento 101. Se crea una orden de Reacondicionamiento para cobrar el costo del proceso de reacondicionamiento.
Una vez que se completa el proceso de Reacondicionamiento, cambia el estado condicional del material de dañado a Reacondicionado. El equipo reacondicionado se puede reinstalar en la planta de mantenimiento y se cierra el pedido.
Tipo de movimiento 101
Pasos clave en el proceso de renovación:
- Desinstale el Equipo dañado de la Planta de Mantenimiento.
- Tipo de movimiento 101, para mover el material a Almacén.
- Creación de orden de rehabilitación para cobrar el coste de la actividad de rehabilitación.
- Cuando se ejecuta el proceso de reacondicionamiento, el estado del material cambia de dañado a reacondicionado.
- Reinstalación de equipos en la planta de Mantenimiento.
La función de procesamiento de reclamos de garantía en Mantenimiento de planta se utiliza para manejar un gran número de reclamos automáticamente. Este módulo está desarrollado para satisfacer las necesidades de vendedores, proveedores y fabricantes de todo tipo de productos. El procesamiento de reclamos de garantía es un proceso complejo debido a la duración del servicio, la antigüedad del producto o para realizar diferentes verificaciones en el procesamiento de reclamos.
El componente de procesamiento de reclamos de garantía está estrechamente integrado con la Gestión de materiales, Ventas y distribución, Servicio al cliente y otros procesos de Mantenimiento de planta.
Con la gestión de activos empresariales de aplicaciones móviles, puede realizar el procesamiento de mantenimiento en cualquier dispositivo móvil. Al utilizar la gestión de activos empresariales en dispositivos móviles, los técnicos de servicio registrados pueden acceder a toda la información relacionada con el trabajo en sus dispositivos móviles.
Puede realizar el procesamiento de pedidos y el procesamiento de notificaciones utilizando dispositivos móviles. Se pueden realizar varias funciones con notificaciones en dispositivos móviles:
- Mostrar una lista de notificaciones
- Mostrar una notificación
- Crear una nueva notificación
- Cree una notificación con referencia de pedido, objeto técnico o para una ubicación funcional.
- Cambiar una notificación
- Categoría de tarea
- Especificaciones técnicas del sistema
- Organización dentro del departamento de mantenimiento
- Habilidades y educación de los empleados
El componente de hoja de tiempo de aplicación cruzada es una herramienta que se utiliza para registrar el tiempo y las tareas en el mantenimiento de la planta. Los empleados pueden registrar sus propios datos y, por lo tanto, facilitar la carga de trabajo de administración.
- Gerente de Mantenimiento
- supervisor de mantenimiento
- Planificador de Mantenimiento
- Ingeniero de Mantenimiento
- Technician
Lista de tareas del equipo
Lista de tareas de ubicación funcional
- Estructura de información
- Análisis estándar
- Características y cifras clave
- MTTR/MTBR