SAP EWM - Guía rápida

SAP Extended Warehouse Management (EWM) se utiliza para administrar de manera eficiente el inventario en el almacén y para respaldar el procesamiento del movimiento de mercancías. Permite a la empresa controlar sus procesos de entrada y salida de almacén y el movimiento de mercancías en el almacén.

El proceso principal en un almacén es la entrada y salida de materiales, la entrada y salida de mercancías, el cumplimiento de los pedidos de los clientes y la distribución de mercancías. Cuando una empresa no almacena ningún producto, entonces no hay necesidad de gestión de almacén para gestionar los productos.

El proceso de entrada implica el almacenamiento de mercancías en el almacén y su ubicación y el proceso de salida implica la recogida de las mercancías. Siempre que un material se almacena en un almacén, se almacena en el contenedor de almacenamiento y puede encontrar su ubicación actual.

Con la ayuda de SAP EWM, todo el movimiento de mercancías está controlado por un sistema de gestión de almacén y le proporciona las herramientas para monitorear las actividades del almacén. También puede administrar funciones adicionales en el almacén, como crear un número de serie, número de lote, inventario de administración de proveedores, optimización de recursos y servicios de valor agregado. SAP Extended Warehouse Management le permite no solo monitorear la cantidad de bienes en el almacén, sino también administrar otras funciones críticas y la entrega de bienes de manera eficiente.

SAP Warehouse Management es opuesto a la gestión de inventario. La gestión de inventario indica el recuento de mercancías en la ubicación de almacenamiento y se desconoce su ubicación física. La gestión del almacén se ocupa del movimiento de mercancías y el seguimiento de la ubicación física de las mercancías registradas con documentos específicos.

SAP EWM es diferente de SAP Warehouse Management

SAP EWM es parte de SAP Supply Chain Management, como el sistema de gestión de almacenes, pero proporciona funciones más sólidas y avanzadas para gestionar las actividades clave en el almacén.

SAP Extended Warehouse Management es similar a la gestión de almacenes, pero proporciona más funciones como selección, ubicación, marco de RF, estructura de almacén y opciones más flexibles para administrar las funciones de almacén.

Puede crear nuevos elementos como un área de actividad, recursos, gestión laboral y centros de trabajo en SAP EWM que no estaban disponibles en WM.

SAP EWM proporciona una solución más sólida para administrar las funciones de almacén en una organización. También forma parte de SAP Supply Chain Management y también da soporte a todos los procesos dentro de la logística y la cadena de suministro.

SAP EWM ─ Funciones clave

Las siguientes son las características clave de SAP EWM:

  • Con SAP EWM, puede controlar las actividades del almacén, como la selección, la publicación y la gestión de la ubicación de almacenamiento y los buenos recibos.

  • Puede configurar una alerta para los datos modificados antes de la entrada de mercancías de EWM al sistema ERP, la anulación o corrección de la entrada de mercancías de EWM al sistema ERP y una entrega entrante dividida de EWM al sistema ERP.

  • Puede realizar la desconsolidación de unidades de manipulación que contienen diferentes productos antes de guardarlos en diferentes secciones de almacenamiento.

  • Puede determinar conceptos de almacenamiento utilizando ranuras para productos y optimizar la disposición del almacén de mercancías automáticamente.

  • Le permite realizar tareas ejecutables como paquetes de trabajo, que consisten en tareas de almacén que los empleados del almacén deben realizar como parte de las actividades de gestión del almacén.

  • Le permite administrar y rastrear vehículos, así como otras unidades de transporte desde el check-in hasta el check-out del patio, incluidos los movimientos y otras tareas dentro del patio.

  • SAP EWM también incluye el almacenamiento y manejo de sustancias peligrosas y su transporte de acuerdo con las regulaciones de SAP Environmental Health & Safety EHS.

  • En SAP EWM, también puede planificar los tiempos de mano de obra y los recursos de manera más efectiva y, por lo tanto, puede hacer que su almacén sea eficiente al administrar las tareas clave de administración de recursos de manera efectiva.

  • En SAP EWM, puede utilizar Warehouse cockpit que le permite visualizar los ratios del almacén gráficamente y evaluar o monitorear las actividades utilizando tipos de gráficos definidos.

  • Puede utilizar cross-docking que le permite realizar el transporte de unidades de manipulación a través de diferentes centros de distribución o almacenes hasta que llegan a la ubicación final en el almacén.

Opciones implementadas en SAP EWM

SAP EWM puede considerarse implementado en un servidor ERP o también puede considerarlo como una aplicación en el panorama de Supply Chain Management.

SAP Extended Warehouse Management está integrado con ERP para acceder a datos maestros y de transacciones, y el uso de funciones como el posicionamiento, la verificación de disponibilidad también requiere su integración con CRM.

Se considera una aplicación independiente y comparte el mismo servidor con las aplicaciones SCM. También puede ejecutar SAP EWM en su propio entorno SCM, que es adecuado para obtener un rendimiento mejorado.

Opciones de implementación de EWM

La siguiente imagen muestra las opciones de implementación para SAP EWM:

  • La Figura 1 muestra SAP EWM en SCM Server.
  • La Figura 2 muestra SAP EWM como independiente.

Método de comunicación

SAP ERP y EWM están estrechamente integrados entre sí para la transferencia de datos maestros y de transacciones. Hay dos formas diferentes de comunicación.

Core Interface (CIF)- La interfaz principal es uno de los métodos comunes de comunicación entre el sistema SAP SCM y la APO de planificación y optimización avanzada de SAP. Los datos maestros mantenidos en el sistema ERP, como el cliente, el material y el proveedor, que están disponibles en el sistema ERP, se transfieren al sistema EWM utilizando la comunicación Core Interface CIF.

Para los datos de transacciones (documentos de entrega entrantes / salientes), se utiliza un modelo de integración independiente para la comunicación. Este modelo utiliza iDocs o llamada de función remota en cola RFC.

¿Cómo comprobar la estructura de varios menús del sistema EWM?

Inicie sesión en el sistema SCM y navegue hasta el nodo de gestión Extended Warehouse en el menú SAP. Puede utilizar varias transacciones para gestionar funciones básicas en la gestión de almacenes:

Monitor de almacén / SCWM / MON
Mantener la entrega entrante / SCWM / PRDI
Mantener la entrega saliente / SCWM / PRDO
Entorno RF / SCWM / RFUI
Crear contenedor de almacenamiento / SCWM / LS01
Confirmar tarea de almacén / SCWM / TO_CONF
Mantenimiento de productos de almacén / SCWM / MAT1

En SAP ERP, se utiliza un número de almacén para representar el almacén físico donde se almacena todo el material. Un número de almacén es un campo de 3 o 4 caracteres en la gestión de almacén o EWM, respectivamente. Los números de almacén se crean en el sistema ERP y para activarlo, utiliza una combinación de planta y ubicación de almacenamiento asignados a esta planta con el número de almacén respectivo.

Tipos de unidades organizativas

Hay diferentes unidades organizativas en un sistema de almacén en diferentes niveles:

  • Warehouse Number- Cada almacén consta de un número de almacén que se encuentra en el nivel más alto de un sistema de gestión de almacenes. Cada número de almacén consta de una subestructura que mapea la relación del almacén.

  • Storage Type - Existen diferentes tipos de almacenamiento donde los productos se almacenan físicamente en un almacén, como almacenamiento abierto, salida y entrada de mercancías, estanterías.

  • Storage Section- Forma parte del tipo de almacenamiento y representa un grupo de contenedores con las mismas características. Las secciones de almacenamiento de uso común son elementos de movimiento rápido o lento, etc.

  • Storage Bin- Los contenedores de almacenamiento representan la ubicación física del espacio de almacenamiento donde se almacenan los productos en el almacén. Están en el nivel más bajo de la estructura de la organización y cuando almacena un artículo en un almacén, debe mencionar su ubicación exacta.

  • Activity Areas- Los contenedores de almacenamiento se clasifican además en esta área de actividad. Incluye actividades como recoger, guardar o hacer un inventario físico. Según la actividad, puede asignar la misma ubicación de almacenamiento a múltiples áreas de actividad.

  • Quant- La cantidad de mercancías en la ubicación está representada por Cant. El cuanto se utiliza para gestionar el inventario en la ubicación de almacenamiento.

¿Cómo crear contenedores de almacenamiento y bloquearlos para guardarlos?

Para crear una bandeja de almacenamiento, puede usar T-Code: /SCWM/LS01 o

Navega al Extended Warehouse Management → Master data → Storage Bin → Create Storage Bin.

Ingrese su número de almacén y ubicación de almacenamiento según el requisito → Presione Enter como se muestra en la siguiente captura de pantalla.

Ingrese a la sección Tipo de almacenamiento y almacenamiento según el requisito y luego haga clic en el icono Guardar como se muestra en la siguiente captura de pantalla.

¿Cómo cambiar el contenedor de almacenamiento?

Para cambiar la bandeja de almacenamiento, haga clic en Storage bin → Change

Ahora, para bloquear este contenedor de almacenamiento para guardarlo, vaya al cuadro Estado y seleccione Putaway block at the bottom → Save your entry.

También puede eliminar el bloque de ubicación yendo de nuevo al Monitor de almacén.

En el sistema ERP, tiene datos maestros que incluyen los detalles del cliente, proveedor, planta y punto de envío que también son utilizados por SCM. En el momento de la transferencia de datos mediante CIM, estos datos se copian en los datos maestros correspondientes a SCM. Por ejemplo, la ubicación.

Los datos maestros que se transfieren del sistema ERP al sistema SCM constan de campos como descripción del material, unidad de medidas, detalles de volumen de peso, etc. Los datos maestros de producto y ubicación se utilizan en todas las aplicaciones del SCM.

Se crea un modelo de integración para realizar la transferencia de datos, puede definir el tipo de datos maestros y los criterios de selección para encontrar los datos maestros del material. Una vez creado este modelo, debe guardar y ejecutar el modelo. Para realizar la transferencia de datos al sistema SCM, debe activar el modelo.

Cree y actualice el WPM en ERP y SCM

En esta sección discutiremos cómo crear y actualizar el Maestro de productos de almacén en el ERP y el SCM.

Mantengamos una bandera de robo en el sistema ERP y confirmemos que se transfirió al maestro de producto en SCM.

Navegar a Easy Access → Logistics → Materials Management → Material Master → Change → Immediately.

Ingrese el número de producto y presione Enter como se muestra en la siguiente captura de pantalla.

Haga clic en WM Execution → Continue

El siguiente paso es seleccionar la bandera de robo presentada → Enter → Yes in popup window

Recibirá una confirmación de que se ha cambiado el material.

Para confirmar que esta bandera se transfiere al producto maestro en el SCM, navegue hasta Extended Warehouse Management → Master Data → Product → Maintain Product.

Ingrese el Producto como se muestra en la captura de pantalla anterior y luego verifique Ver datos globales. Haga clic en Mostrar.

Ve a la Storage tab → check if the field pilferable is flagged.

¿Crear WPM para transferencia de registro maestro de materiales a través de CIF?

Aquí discutiremos cómo crear un producto maestro de almacén (WPM) para una transferencia de registro de material a través del CIF.

Navegar a Extended Warehouse Management → Master Data → Product → Maintain warehouse product

En la siguiente ventana, ingrese los siguientes detalles:

  • Ingrese el número de producto
  • Almacén y parte con derecho a disponer

Después de ingresar estos detalles, haga clic en el botón Crear.

Vaya a la pestaña Datos de almacén e ingrese los siguientes detalles para el producto maestro:

  • Indicador de control de almacenamiento
  • Indicador de eliminación de stock

Después de ingresar los detalles, haga clic en el botón Guardar.

En este capítulo, analizaremos los diferentes elementos de estructura que están disponibles en SAP Extended Warehouse Management.

Tipos de elementos estructurales

Como se discutió en el capítulo anterior, hay varios elementos de organización en SAP Extended Warehouse Management. Estos elementos también se conocen como elementos de estructura de un sistema de almacén.

El Almacén consta de los siguientes elementos en la estructura jerárquica:

  • Número de almacén
  • Tipo de almacenamiento
  • Sección de almacenamiento
  • Cesta de almacenaje
  • Área de actividad

La unidad más alta en un almacén es el número de almacén y la unidad más pequeña es un contenedor de almacenamiento. Un contenedor de almacenamiento indica la ubicación exacta de un producto en un almacén.

Warehouse Number- Cada almacén consta de un número de almacén que se encuentra en el nivel más alto de un sistema de gestión de almacenes. Cada número de almacén consta de una subestructura que mapea la relación del almacén.

Storage Section- Forma parte del tipo de almacenamiento y representa un grupo de contenedores con las mismas características. Las secciones de almacenamiento más utilizadas son elementos de movimiento rápido o lento, etc.

Storage Bin- Los contenedores de almacenamiento representan la ubicación física de un espacio de almacenamiento donde se almacenan los productos en un almacén. Están en el nivel más bajo de la estructura organizativa y cuando almacena un artículo en un almacén, debe mencionar su ubicación exacta.

Activity Areas- Los contenedores de almacenamiento se clasifican además en áreas de actividad. Incluye actividades como recoger, guardar o hacer un inventario físico. Según la actividad, puede asignar la misma ubicación de almacenamiento a múltiples áreas de actividad.

Quant- La cantidad de mercancías en una ubicación está representada por Cant. El cuanto se utiliza para gestionar el inventario en una ubicación de almacenamiento.

Tipos de almacenamiento

Hay diferentes tipos de almacenamiento donde los productos se almacenan físicamente en un almacén, como:

  • Almacenamiento abierto
  • Buen asunto
  • Entrada de mercancías
  • Racks

Un tipo de almacenamiento es un nombre de cuatro caracteres y muestra una subdivisión física o lógica de un almacén. Un tipo de almacenamiento puede constar de una o más secciones y contenedores de almacenamiento. Un tipo de almacenamiento se define por la función para la que se utiliza en un almacén.

Se puede usar un tipo de almacenamiento para las siguientes funciones:

  • Standard Storage Type - Área física donde se almacenan los productos en un almacén.

  • Identification Point - Un área donde los productos se etiquetan, identifican o verifican durante un proceso de entrada de mercancías.

  • Pick Point - Las mercancías se embalan cuando se realiza un proceso de recogida de mercancías.

  • Work Center - Esto representa un área en el almacén donde se realiza la desconsolidación, inspección o procesamiento VAS.

Aparte de lo mencionado anteriormente, existen tipos de almacenamiento como Yard, Doors, Staging Area y muchos más.

Un puesto de trabajo en un Almacén se asigna a un tipo de almacén y una unidad física para realizar actividades de empaque, desconsolidación o pesaje. El tipo de almacenamiento asignado a un centro de trabajo tiene un rol de centro de trabajo, punto de recogida o punto de recogida e identificación. También puede configurar más de un centro de trabajo en un tipo de almacenamiento.

Un centro de trabajo se puede utilizar para los siguientes procesos:

  • Packing
  • Deconsolidation
  • Counting
  • Control de calidad

También es posible combinar centros de trabajo en grupos de centros de trabajo. Esto le permite enviar productos individuales a un grupo de centro de trabajo.

Crear un centro de trabajo

Para crear un centro de trabajo, primero debe crear un tipo de almacenamiento con un rol como se mencionó anteriormente que se utilizará para mostrar un centro de trabajo. También debe definir varias actividades de configuración relacionadas con los datos maestros para utilizar el centro de trabajo en las funciones de almacén.

Hay varias transacciones que se pueden realizar en un centro de trabajo:

  • Deconsolidation
  • Packing
  • Servicio de valor agregado VAS
  • Inspeccion de calidad
  • ¿Cómo crear un centro de trabajo para embalaje?
  • Para crear un centro de trabajo para embalaje, necesita información:
  • Almacén #
  • Tipo de almacenamiento
  • Sección entrante
  • Sección de salida

Para definir un centro de trabajo, navegue hasta el Extended Warehouse management → Master Data → Work Center → Define Work Center.

En una nueva ventana, seleccione Número de almacén y centro de trabajo para copiar.

Haga clic en copy as, y esto sobrescribirá el nuevo centro de trabajo con un centro de trabajo existente.

Enter the other details like -

  • Tipo de almacenamiento
  • Sección entrante
  • Sección de salida
  • Elija Entrar
  • Elija Guardar y salir

Un tipo de proceso de Almacén se utiliza para definir la actividad o movimiento de cada proceso en un almacén. Se ocupa de cada proceso de almacén, como embalaje, buena recepción, buena emisión y se asigna a cada documento de tarea de almacén.

Ejemplo

Para movimientos simples, el tipo de proceso de almacén define el tipo de almacén y la ubicación para el movimiento de mercancías. El tipo de proceso de almacén se define en el punto de creación del documento de almacén o en un paso separado.

Todos los tipos de procesos de almacén se agrupan además en categorías de procesos de almacén. Las categorías de proceso de almacén se utilizan para definir el movimiento de mercancías en un almacén.

Hay diferentes categorías de procesos de almacén que están predefinidas en el sistema EWM:

  • Eliminación de material
  • Putaway
  • Movimiento interno
  • Contabilización de entrada de mercancías
  • Contabilización de salida de mercancías
  • Inventario físico
  • Entrada de línea cruzada

¿Cómo crear un tipo de proceso de almacén para picking?

Para crear un tipo de proceso de almacén para picking, vaya a EWM → Cross Process Settings → Warehouse task → Define warehouse process type.

A continuación, puede seleccionar el tipo de proceso de almacén para copiar. Haga clic en el botón Copiar en la parte superior.

En la sección de eliminación de existencias / almacenamiento ingrese al contenedor de almacenamiento y escriba y haga clic en Enter.

Para guardar el tipo de proceso de almacén, haga clic en el icono de guardar.

Esto implica el envío y la recepción de mercancías y se almacenan en un almacén. El proceso de recepción de mercancías comienza en el sistema ERP cuando se detecta una solicitud de compra y se crea una orden de compra. Una orden de compra consta de la cantidad de material y la ubicación de la tienda y la planta. Hay dos formas de gestionar una solicitud de orden de compra, que son:

  • Primero es enviar la orden de compra al proveedor para la entrega de las mercancías y una vez que se reciben las mercancías, se registra la entrada de mercancías.

  • Otra forma es recibir un anuncio del proveedor sobre la llegada de la mercancía según la solicitud de orden de compra.

Cuando se crea una orden de compra, puede configurar una tecla CTRL para habilitar la notificación del proveedor. Cuando configura la clave de control, se debe crear una entrega entrante sobre la base de la orden de compra. Cuando se establece una clave de control y no se crea una entrega entrante, puede colocar la entrada de mercancías.

Una entrega entrante contiene la información sobre la llegada de mercancías, la cantidad de mercancías, la ubicación de la tienda y la planta. El sistema verifica la combinación de la planta y la ubicación de almacenamiento para verificar si el almacén está en el EWM y luego el sistema replica una notificación de entrega entrante en el sistema EWM.

An Inbound Processing includes -

  • Buena recepción y optimización
  • Inspección de la unidad de transporte
  • Inspeccion de calidad
  • Enrutamiento de mercancías en almacén

Flujo del proceso

Siempre que realice cambios en el documento de entrega entrante, estos cambios se revierten en el sistema ERP. El estado de la entrega entrante se actualiza según la entrega de mercancías. Si el estado de un documento de entrega entrante se completa la ejecución, muestra prueba de entrega en el ERP.

Con los números de serie, puede rastrear fácilmente la ubicación de las mercancías en el almacén. Se puede utilizar un número de serie para identificar los detalles del proveedor y el destinatario que envió y recibió mercancías en un almacén.

Un número de serie es una serie de caracteres que se le han asignado a cada producto en el almacén para que permanezca separado y se identifique en el sistema de almacén. Puede utilizar números de serie de hasta 30 caracteres en un sistema EWM. Sin embargo, SAP recomienda utilizar un máximo de 18 caracteres para que sea compatible con el sistema ERP.

Tipos de perfiles de número de serie

Para asignar números de serie a un producto, utilice un perfil de número de serie que determina las transacciones para emitir un número de serie a los productos.

Hay dos tipos diferentes de perfiles de número de serie que se pueden utilizar:

  • Sales General Plant - Estos perfiles de números de serie se utilizan en el sistema ERP y deben definirse para utilizar números de serie en los documentos de entrega para la salida o recepción de mercancías.

  • LES Serial Number - Esto se mantiene en la vista de datos maestros del producto.

Cuando hace clic en la ejecución de WM, debe seleccionar el perfil de número de serie que se envía al sistema SCM y se utiliza en EWM.

Se mantiene un perfil de número de serie en el ERP o en el sistema EWM. Hay cuatro tipos de requisitos de número de serie disponibles en el sistema:

  • Serial Number for Document items- Este número de serie se utiliza para devoluciones. Cuando un cliente se queja de un producto y se levanta la devolución, puede realizar una verificación si este es el mismo producto que se le suministra. Este número de serie no se utiliza para otras tareas de almacén.

  • Serial Numbers on warehouse number level - Este tipo de requisito de número de serie se utiliza para comprobar qué número de serie está disponible en su almacén.

  • Serial number of warehouse movement- Este tipo de requisito de número de serie se utiliza para conocer la información exacta del contenedor de almacenamiento de los productos. Los números de serie se utilizan en cada tarea de almacén y deben introducirse antes de contabilizar la entrada o salida de mercancías.

  • No Serial number requirement - Este tipo de requisito se utiliza cuando algunos productos se serializan en algunos de los almacenes.

Emisión de un número de serie provisional

Es necesario introducir números de serie antes de contabilizar una salida de mercancías o una entrada de mercancías. En este escenario, puede configurar el sistema para utilizar números de serie provisionales.

Los números de serie provisionales tienen 30 caracteres y siempre comienzan con un $ sign. Cuando contabiliza la entrada de mercancías, se asigna un número de serie provisional y cuando confirma las tareas de almacén de entrada en stock, debe sustituir el número de serie provisional por los reales.

Los Servicios de Valor Agregado definen el procesamiento del producto a realizar en un almacén e incluyen actividades como empaque, etiquetado, ensamblaje, etc.

Para realizar pasos intermedios en la salida de mercancías o la entrada de mercancías, puede utilizar el control de almacenamiento para realizar pasos intermedios.

En la siguiente ilustración, puede ver el flujo de proceso de los Servicios de valor agregado en una función de almacén:

Orden de servicios de valor agregado

Se utiliza para informar a los empleados del almacén sobre el trabajo que deben realizar como parte de las especificaciones de entrega y embalaje. Un pedido de VAS es una instrucción para realizar un servicio de valor agregado para uno o más productos y para vincular los artículos de entrega a las instrucciones de empaque.

Una orden de servicios de valor agregado consta de los siguientes componentes:

  • Encabezado de pedido
  • Actividades VAS a realizar
  • Items
  • Productos auxiliares (material de embalaje, etiquetas, aceite, etc.)

Se puede imprimir un pedido de VAS para uso de los empleados para informar qué actividades de VAS deben realizarse y en qué producto.

La publicación de un producto auxiliar incluye el uso de otros productos como material de embalaje, perchas, aceite, etc. y la cantidad de estos productos utilizados para realizar VAS.

¿Cómo gestionar las especificaciones de embalaje?

Ir SAP Easy access → EWM → Master Data → Packaging Specification → Maintain Packaging specification.

Ingrese la especificación del empaque y realice la búsqueda.

Seleccione Especificaciones de empaque y haga clic en Copiar como.

Ingrese el producto y haga clic en Continuar. Seleccionar nuevoPackaging specification → Activate.

¿Cómo confirmar un pedido VAS y el procesamiento de una unidad de manipulación?

Ir Extended Warehouse Management → Execution → Create confirmation for VAS

Ingrese los siguientes detalles y luego haga clic en Ejecutar.

  • Almacén #
  • Centro de trabajo
  • Handling Unit y haga clic en Ejecutar.

Ir VAS oiling tab → select the End button w/o variances in right frame on VAS Activity and Items tab.

Seleccione Handling unit → Confirm Process step for HU.

El proceso de salida de mercancías en la gestión de almacenes ampliada comienza con la solicitud de entrega de salida. Cuando se crea un documento de entrega saliente, este proceso comienza en el sistema ERP. Para los artículos que son relevantes en el EWM, el documento de entrega se replica en el sistema SAP EWM.

¿Cómo se realiza una salida de mercancías?

En este sistema SAP EWM, la salida de mercancías se realiza debido a la solicitud de entrega de salida (ODR), que es una copia del documento de entrega de salida en el sistema ERP y lleva el mismo número.

Se define un tipo de proceso de almacén para cada artículo de línea cuando se crea una solicitud de entrega de salida. Este tipo de proceso se utiliza en la tarea de picking de almacén.

Para la salida de mercancías, se requieren las siguientes cosas:

  • Categoría de proceso de almacén 2
  • Selección de actividad

Para realizar esto, el sistema determina la ubicación de origen de las mercancías a recoger. Para configurar esto, se deben realizar los siguientes pasos.

  • Definir la secuencia de búsqueda del tipo de almacenamiento
  • Configurar tabla de determinación de secuencia de búsqueda de tipo de almacenamiento

Parámetros para realizar una secuencia de búsqueda de tipo de almacenamiento

Los siguientes parámetros se utilizan para determinar la secuencia de búsqueda del tipo de almacenamiento:

  • Número de almacén
  • Bandera de recogida de 2 pasos
  • Indicador de control de eliminación de existencias (se toma del maestro de productos)
  • Tipo de proceso de almacén
  • Clasificación de cantidad
  • Tipo de stock
  • Uso de stock
  • Clasificación de peligro

¿Cómo configurar la búsqueda de tipo de almacén en la salida de mercancías?

Navegar a EWM → Goods Issue Process → Strategies → Specify Storage type search sequence.

Haga clic en Nuevas entradas e ingrese los siguientes detalles:

  • Almacén #
  • Secuencia de búsqueda de tipo de almacenamiento
  • Otra descripción y presione la tecla ENTER
  • Seleccione la entrada y haga clic en Asignar tipo de almacenamiento a la secuencia de búsqueda del tipo de almacenamiento
  • Haga clic en Nuevas entradas
  • Ingrese los detalles del tipo de almacenamiento
  • Haga clic en Guardar

Estrategias de eliminación de stock

La estrategia de eliminación de existencias es un método para determinar los contenedores de almacenamiento para uno o más productos que se van a recolectar. Puede personalizar la tabla de definición de reglas de eliminación de stock en la personalización para la gestión de almacén extendida de SCM.

¿Cómo crear reglas de eliminación de stock?

Navegar a Extended Warehouse management → Goods Issue Process → Strategies → Specify stock removal rule.

Escenario de negación

Cuando se crea una solicitud de entrega de salida, el sistema EWM no crea una tarea de almacén o se crea una tarea con una cantidad parcial, esto se denomina escenario de Denegación.

Los siguientes son los escenarios de denegación comunes en un almacén mientras se procesa una salida de mercancías:

  • Cuando una tarea de almacén no puede cumplir con la cantidad solicitada en la solicitud de entrega de salida, el sistema se puede configurar para generar una denegación de recolección.

  • En caso de discrepancia de stock recogido por un empleado, una cantidad menor según la entrega de salida y no hay otro stock disponible en el almacén, puede configurar el sistema para ejecutar una denegación de picking.

Para configurar EWM para la denegación de picking, vaya a Extended Warehouse Management → Goods Issue Process → Pick Denial → Activate pick denial at warehouse number level.

En la siguiente ventana, busque su almacén en la tabla y seleccione la casilla de verificación de activación.

Haga clic en guardar y salir.

Olas en almacén para entrega saliente

En SAP EWM, puede combinar elementos de solicitud de almacén y dividirlos en oleadas según los posibles criterios como área de actividad, ruta o producto. Las ondas se pueden crear automáticamente en el sistema de gestión de almacén extendido de SAP o manualmente utilizando plantillas de ondas definidas.

Para crear una ola manualmente, navegue hasta Extended Warehouse Management → Work Scheduling → Wave Management → /SCWM/WAVE Maintain Waves and click on Create.

El control de almacenamiento se utiliza para determinar los movimientos de productos en un almacén. Se utiliza para ejecutar el proceso de almacenamiento o retiro de stock en el almacén.

Tipos de control de almacenamiento

Estas actividades se realizan según la estructura física del almacén. Hay dos tipos de control de almacenamiento:

  • Orientado al diseño
  • Orientado a procesos

En SAP Extended Warehouse Management, el control de almacenamiento orientado al proceso se ejecuta primero y el control de almacenamiento de diseño se ejecuta para verificar si el paso de ubicación es posible en la vista de diseño de almacén y también ajustar la ubicación o eliminación de stock según la vista de diseño.

¿Cómo configurar el control de almacenamiento orientado a procesos?

Navegar a Extended Warehouse Management → Cross Process Settings → Warehouse task → Define Process oriented storage control.

En el lado izquierdo, seleccione el paso del proceso de almacenamiento externo.

Haga clic en New Entry e ingrese los nuevos pasos del proceso externo.

Haga clic en el botón guardar en la parte superior.

Una vez que se crea, debe asignar el paso del proceso externo al proceso de almacenamiento y al número de almacén. Para hacer esto, vaya aStorage process definition dialog box y haga clic en New entries en la cima.

En la siguiente ventana, ingrese el número de almacén, el proceso de almacenamiento y otros detalles y presione ENTER.

Haga clic en Assign Storage Process Step → New Entries.

Ingrese los nuevos pasos del proceso externo y haga clic en el botón Guardar.

La función de desconsolidación se puede utilizar para dividir las unidades de manipulación en diferentes unidades de manipulación almacenadas. Esto es necesario cuando la unidad de manipulación desconsolidada contiene diferentes productos y estos productos deben almacenarse en diferentes secciones de almacenamiento.

Esto se define en grupos de consolidación para el control de almacenamiento.

Navegar a Extended Warehouse management → Goods Issue Process → Define Consolidation Group.

Cuando se define una desconsolidación en EWM, se requiere por las siguientes razones en la gestión del almacén:

  • Las áreas de actividad de los productos dentro de una unidad de manipulación son diferentes.

  • Las áreas de actividad de los productos dentro de una unidad de manipulación son las mismas, pero los grupos de consolidación son diferentes.

  • Las áreas de actividad y los grupos de consolidación para los productos dentro de una unidad de manipulación son los mismos, pero se ha superado el número máximo de tareas de almacén para la unidad de manipulación.

Deconsolidation Feature - Cuando el almacén extendido realiza la desconsolidación, se crea una tarea de almacén para cada artículo de la unidad de manipulación, que la desconsolidación tiene en cuenta.

Este módulo se utiliza para gestionar el picking, embalaje y transporte de mercancías en las áreas de actividad del almacén. Esto se puede utilizar en entornos de RF comúnmente y el flujo de proceso es el mismo que para el proceso de RF estándar. En picking, pack and pass los productos se mueven de un área de actividad a otra hasta que llegan al punto de destino en el sistema.

Pick, pack y pass se pueden utilizar de dos formas:

  • Controlado por el sistema
  • Controlado por el usuario

Necesita una regla de creación de pedidos de almacén que admita la creación de pedidos de almacén superiores para el proceso de selección, embalaje y aprobación. Las categorías de creación para esto son:

Impulsado por el sistema

Para la opción impulsada por el sistema, la secuencia de los pedidos de almacén en el pedido de almacén superior se determina de acuerdo con la secuencia de clasificación de los asignados en los parámetros de configuración para unirse a las áreas de actividad.

Impulsado por el usuario

Para la opción dirigida por el usuario, la secuencia se determina manualmente durante la ejecución, lo que significa que también puede ser realizada por el Sistema de flujo de materiales (MFS).

El reabastecimiento se define como el movimiento de mercancías desde el almacén hasta las ubicaciones de envío. En SAP EWM, puede utilizar técnicas predefinidas para el reabastecimiento de contenedores de almacenamiento. Hay diferentes campos de control de reabastecimiento definidos en el nivel de tipo de almacén o en el nivel de ubicación. Los datos para los campos de control se pueden ingresar manualmente en el sistema o puede usar el proceso de asignación de posiciones para definir estos campos.

Los siguientes son los campos de control comunes para el reabastecimiento:

  • Cantidad mínima de almacenamiento
  • Cantidad máxima de existencias
  • Cantidad de reposición

Después de que se hayan ingresado o determinado los datos de control de reabastecimiento, puede comenzar el proceso de reabastecimiento. El tipo de control de reaprovisionamiento se asigna al tipo de almacén en el Customizing. Algunas de las clases de control de reaprovisionamiento requieren parametrizaciones adicionales en el Customizing.

Tipos de reposición

A continuación se muestran los diferentes tipos de reposiciones en SAP EWM.

  • Planned Replenishment- El reabastecimiento planificado se puede realizar de forma interactiva o en segundo plano. El sistema calcula la reposición de acuerdo con la cantidad mínima y la cantidad máxima definidas. El control de reabastecimiento se activa cuando el stock es menor que la cantidad mínima.

  • Order Related Replenishment- El reabastecimiento relacionado con el pedido se realiza cuando la cantidad de existencias es menor que la cantidad requerida. El sistema redondea la cantidad de reabastecimiento a un múltiplo de la cantidad mínima de reabastecimiento. Se puede exceder la cantidad máxima y el reabastecimiento relacionado con el pedido se puede realizar en segundo plano o de forma interactiva.

  • Automatic Replenishment- El sistema inicia el reabastecimiento automático cuando se confirma una tarea de almacén. La reposición se calcula según la actividad máxima y mínima.

  • Direct Replenishment- El reabastecimiento directo se inicia durante una denegación de picking y solo es posible para el escenario de ubicación fija. El sistema calcula el reabastecimiento según la cantidad máxima y mínima. El reabastecimiento directo se realiza mediante piquete y se supone que la cantidad de contenedores de almacenamiento es cero.

¿Cómo realizar una reposición planificada?

El primer paso es asignar un contenedor fijo a su producto. IrExtended Warehouse Management → Master Data → Storage Bin → Assign fixed storage bins to products.

Ingrese los siguientes detalles:

  • Product#
  • Almacén #
  • Tipo de almacenamiento
  • Número de contenedores de almacenamiento

Una vez que se ingresan los detalles, haga clic en Ejecutar.

Para verificar los datos maestros del producto de almacén y verificar qué ubicación fija está asignada.

Navegar a Extended Warehouse Management → Master Data → Product → Maintain Warehouse Product.

Ingrese el número de producto, el número de almacén E100 y la parte con derecho a disponer de SPCW. Haga clic en cambiar o crear.

¿Cómo averiguar el contenedor fijo asignado?

Para averiguar el contenedor fijo asignado, elija navegar hasta Mostrar contenedores fijos en la barra de menú.

Seleccione la pestaña Datos de tipo de almacenamiento e ingrese los siguientes detalles:

  • Tipo de almacenamiento
  • Cantidad mínima
  • Unidad de medida
  • Cantidad máxima

Una vez que ingrese estos detalles, haga clic en Adoptar datos y guarde el producto de su almacén.

El siguiente paso es verificar la tarea de almacén para reabastecimiento. Navegar aEWM → Monitoring → Warehouse Management Monitor.

Ingrese el # de almacén y el tipo de monitoreo, una vez hecho, haga clic en Continuar.

Ir Stock and bin → Double click physical stock.

Ingrese el número de producto y haga clic en Ejecutar.

Puede ver el stock completo en el tipo de almacenamiento.

¿Cómo realizar la reposición?

Para realizar el reabastecimiento, navegue hasta EWM → Work Scheduling → Schedule Replenishment.

Seleccione los siguientes detalles:

  • Estrategia de reposición
  • Almacén #
  • Parte con derecho a disponer
  • Producto #

Una vez hecho todo esto, haga clic en Ejecutar.

Haga clic en Execute → Perform Replenishment.

El sistema genera una tarea de almacén #.

Para confirmar la tarea de almacén #, vaya a EWM → Execution → Confirm warehouse task.

Cambie el criterio de selección a Tarea de almacén, ingrese el número de tarea de almacén en el campo de búsqueda y seleccione Ejecutar búsqueda.

Marque la orden de almacén y seleccione Confirmar + Guardar.

Para realizar la contabilidad financiera y las regulaciones fiscales, es posible que deba realizar un inventario preciso para obtener el valor de un inventario en el almacén. El proceso de inventario físico se ocupa de contar el inventario físico de un almacén y obtener los resultados del conteo.

Beneficios del inventario físico

La administración puede utilizar el inventario físico para contar el inventario de modo que los productos puedan almacenarse o corregirse.

Hay dos tipos de inventario físico que se pueden realizar:

  • Contenedor de almacenamiento específico
  • Producto específico

Puede realizar inventario físico en EWM en los siguientes tipos de stock:

  • Stock de libre uso en almacenamiento
  • Stock de libre uso en el almacén
  • Stock bloqueado en almacenamiento
  • Stock bloqueado en el almacén
  • Stock de inspección de calidad en stock
  • Stock de inspección de calidad en el almacén

Procedimientos para realizar inventario físico

SAP EWM admite tres tipos de procedimientos de inventario físico:

  • Periodic - El sistema está configurado para realizar un inventario en un día específico o durante un período de tiempo corto.

  • Continuous - Esto se puede ejecutar en cualquier momento durante el año del período físico.

  • Cycle Counting - Ha dividido los objetos en categorías - A, B, C, D. En la personalización, define los códigos indicadores del recuento cíclico con un intervalo (en días laborables) después del cual se debe realizar un nuevo inventario físico.

Inventario ad-hoc

El Inventario físico ad-hoc es un tipo de inventario físico continuo y se puede ejecutar en cualquier momento durante el año fiscal. Puede realizar un inventario físico ad-hoc en varios escenarios, por ejemplo, si un producto se ha dañado. Este procedimiento se puede realizar a nivel de ubicación de almacenamiento o puede ser específico del producto.

Navegar a EWM → Monitoring → Warehouse Management monitor.

Ingrese el número de almacén # y monitor, SAP → Execute.

Vaya al nodo Stock and Bin y luego haga doble clic en Physical Stock.

Ingrese Producto ## y ejecute.

Puede anotar el tipo de inventario y almacenamiento.

¿Cómo crear un documento de inventario físico ad-hoc?

Para crear un documento de inventario físico ad-hoc, vaya a EWM → Physical Inventory → Create Physical Inventory Document.

Ingrese Almacén No. El ##.

Seleccione Phys. Inv. Procedimiento HL (Inventario físico ad-hoc: Almacenamiento-Específico).

Elija Continuar.

Seleccione Depósito de almacenamiento en el campo Buscar. Ingrese al contenedor de almacenamiento del paso anterior. Elija Realizar búsqueda.

Seleccione la casilla de verificación del indicador de bloque. Luego, seleccione la línea y elija Establecer bandera.

Elija Guardar.

Note - El número de documento Pl que se creó (en la barra de tareas, el número de documento Pl va seguido del año actual).

El Slotting es un proceso en el EWM que ayuda a definir los parámetros de almacenamiento más adecuados, tales como - tipo de almacenamiento, sección, etc. El Slotting coloca las mercancías en un almacén de la manera que proporciona el almacenamiento y picking más óptimos.

Diferentes parámetros de ranurado

Hay diferentes parámetros que se utilizan en el proceso de ranurado:

  • Datos de requisitos de almacenamiento
  • Datos del producto
  • Datos de empaque
  • Previsión de demanda

Datos relacionados con el producto utilizados para el ranurado

La siguiente tabla muestra los datos relacionados con el producto para el ranurado:

1 Condición de almacenamiento 3 (no afuera)
2 Rotar indicador T
3 Propenso al robo norte
4 Código de manipulación 200 (metal)
5 Exige calidad 700 (por mes)
6 Número de líneas de pedido 50
7 Calidad de almacenamiento recomendada 2100
8 Clase de almacenamiento 13 (sólidos no inflamables)
9 Calidad del almacenamiento de la contaminación del agua 2100
10 Factor (es) de anidamiento 0,5
11 Tipo de embalaje Material de embalaje predeterminado (paletas de madera)
12 Longitud material Los 0.05m
13 Ancho material 0.01m
14 Altura material 0.01m
15 Peso material 10g

Optimización de recursos

Puede realizar varias actividades en SAP Extended Warehouse Management System para optimizar los recursos.

Algunas de las actividades clave que se pueden realizar son las siguientes:

  • Función de gestión de olas
  • Cross docking
  • Marco de RF
  • Gestión laboral

Labor Management le ayuda a reducir los costos haciendo un uso adecuado de los recursos en la gestión de las actividades del almacén. La herramienta de gestión de mano de obra se puede utilizar para registrar y medir la productividad de los empleados y también puede visualizar informes en la cabina del almacén basados ​​en cifras clave. Con la gestión de mano de obra, también puede comparar la productividad de los empleados del almacén.

En LM (Gestión de mano de obra), debe ingresar el procesador de datos maestros que representa al empleado del almacén y está definido como Procesador de roles comerciales.

Aquí hay algunos factores importantes en el procesador de datos maestro:

  • Los pasos del proceso
  • Rate
  • Papel en un grupo, etc.

Puede verificar la información relacionada con el Procesador en una pestaña Monitor de almacén en el sistema EWM. Cuando activa la Gestión de mano de obra en EWM, puede encontrar nodos adicionales en la pestaña Monitor → Gestión de mano de obra.

Utilización de mano de obra

Esto incluye las siguientes características:

  • Carga de trabajo ejecutada
  • Tarea laboral indirecta
  • Carga de trabajo planificada

Tiempo de trabajo en la gestión laboral

Puede realizar un seguimiento de tres tipos de tiempo en la gestión de mano de obra.

  • Direct Labor - Esto incluye el tiempo para realizar actividades de almacén como recoger, empacar, guardar, etc.

  • Indirect Labor - Esto incluye actividades adicionales para administrar el almacén como barrer, limpiar, limpieza, etc.

  • Unproductive Time - Pausas, etc.

Note - La función de visualización en la herramienta de gestión de mano de obra se utiliza para los informes de BI.

¿Cómo crear un socio comercial de procesador?

Para crear un socio comercial de procesador, puede seguir la ruta siguiente.

Navegar a EWM → Master Data → Resource Management → Processor → Create Processor.

Vaya a la pestaña Identificación e ingrese los Datos personales

En la pestaña de atributo LM, ingrese el número de almacén y la unidad de la cadena de suministro. En la pestaña Asignación de almacén, seleccione la línea de número de almacén y luego haga clic en Crear paso externo.

Ingrese los pasos externos según sea necesario. Puede hacer clic en Insertar fila para agregar varias filas. Haga clic en el botón Guardar y anote el número de procesador.

La producción en un almacén se basa en la orden de producción. La orden de producción indica lo que se necesita producir y la cantidad y el tiempo de producción.

Cuando se genera una orden de producción, todos los componentes necesarios para la producción se enumeran en la lista de materiales. Necesita preparar los productos para una orden de producción.Production Supply Area (PSA) es un área donde se colocan los productos en un almacén.

Hay diferentes tipos de estadificación que se pueden usar, algunos de ellos son:

  • Elegir piezas
  • Piezas de pedido de liberación
  • Piezas de caja

Cada PSA contiene una ubicación de almacenamiento para preparar los productos para la orden de producción. Cada PSA puede contener uno o varios contenedores de almacenamiento.

¿Cómo configurar datos maestros para el proceso de suministro de producción?

El primer paso es revisar la lista de materiales. Luego ve aSAP ERP system, Easy access Go to Logistics → Production → Master Data → Bills of Material → Bill of Material → Material BOM → Display.

Ingrese los siguientes detalles:

  • Material
  • Uso de la planta y la lista de materiales

Puede seleccionar cada material y elegir Artículo para los detalles. losProd.stor.location y el área de suministro se puede encontrar en la pestaña Status/Lng text.

El siguiente paso es crear un suministro de producción de ciclo de control. IrLogistics → Logistics Execution → Master Data → Warehouse → Production Supply → Control cycle production supply → Create.

Ingrese los siguientes detalles:

  • Plant
  • Supply Area y presione ENTER

Ingrese al indicador de estadificación y haga clic en guardar.

Los recibos esperados se utilizan para crear entregas entrantes. También puede crear una entrada de mercancías en el sistema EWM sin una entrega entrante.

Ventajas de utilizar un buen recibo

Este proceso ocurre solo en el sistema EWM.

Si su sistema ERP no funciona, aún puede ejecutar la entrada de mercancías esperada en EWM. Una entrada de mercancías prevista se basa en los datos de la orden de fabricación, por lo que se puede utilizar como vista previa de la entrada de mercancías.

Este proceso requiere que se utilicen dos documentos en el sistema EWM, que son:

  • Notificación de entrada de mercancías prevista
  • Entrada de mercancías prevista

Estos documentos se pueden crear y transferir utilizando los siguientes dos métodos:

  • Push Scenario - El proceso se desencadena en ERP ejecutando el informe / SPE / INB_EGR_CREATE.

  • Pull Scenario - El proceso se desencadena en EWM ejecutando el informe / SCWM / ERP_DLV_DELETE.

Cree un documento para la entrada de mercancías prevista en EWM

Ir EWM → Delivery Processing → Inbound Delivery → Expected Goods Receipt → Generate or delete expected goods receipt

Ingrese el número de almacén. Luego vaya a los parámetros de selección especiales, vaya a Número de producción e ingrese el número allí.

En el área "Período de tiempo de selección", active Intervalo libre e ingrese una fecha 2 semanas en el futuro en el Campo a período. En el área Configuración técnica elija la opción Eliminar y crear.

Haga clic en Ejecutar y podrá ver que la documentación de entrada de mercancías esperada es correcta.

¿Cómo comprobar el documento de entrada de mercancías prevista?

Para comprobar el documento de entrada de mercancías previsto, vaya a EWM → Inbound Delivery → Expected goods receipt → Maintain Notifications of goods receipt.

Ingrese el número de orden de producción y haga clic en el botón Buscar.

Haga clic en la opción Ejecutar búsqueda.

Puede anotar los números de documento creados para la orden de producción.

El Cross Docking le permite reducir los costos de transporte de mercancías en un almacén y acortar el tiempo necesario para la entrega. El cross-docking solo crea un movimiento: de la Zona GR a la Zona GI y solo se puede usar si el stock para la eliminación no está determinado por Primero en entrar, primero en salir.

Hay diferentes tipos de cross docking disponibles en un sistema SAP:

  • Transporte cross docking
  • Distribución de mercadería
  • Implementación push
  • Seleccionar de la entrada de mercancías
  • Cross docking oportunista

Realización de cross-docking oportunista

Este es el único método de cross-docking que no requiere ninguna otra aplicación o sistema. Al utilizar un grupo de productos y tipos de grupos de productos en los datos maestros, puede controlar el método por producto.

Proceso

Cree una orden de compra y una orden de venta con los documentos de entrega correspondientes. Contabilice la entrada de mercancías y mueva la cantidad requerida directamente a la GI-Zone.

El siguiente paso es crear la entrega entrante.

Para hacer esto, vaya a Easy Access Menu of your ERP system: Logistics → Logistics Execution → Inbound Process → Goods Receipt for Inbound Delivery → Inbound Delivery → Create → Single Documents

El siguiente paso es contabilizar la entrada de mercancías en el EWM.

Para hacer esto, vaya a Extended Warehouse Management → Delivery Processing → Inbound Delivery → Maintain Inbound Delivery.

El siguiente paso es crear una orden de venta. Para hacer esto, vaya a laERP system → Easy Access Menu of your ERP system → Logistics → Sales and Distribution → Sales → Order → Create.

El siguiente paso es crear una entrega saliente y confirmar el número de orden de entrega saliente.

Para hacer esto, navegue hasta el menú de fácil acceso de su sistema ERP -

Logistics → Logistics Execution → Outbound Process → Goods Issue for Outbound Delivery → Create → Single Document → With Reference to Sales Order.

Cree una tarea de almacén utilizando este número de entrega de salida para el picking.

Cree y confirme la tarea de almacén para la entrega entrante. Tenga en cuenta que se crean dos tareas de almacén. Verifique los tipos de almacenamiento de origen y destino.

El siguiente paso es contabilizar la salida de mercancías para el pedido de entrega de salida. Para hacer esto, navegue hastaExtended Warehouse Management → Delivery Processing → Outbound Delivery → Maintain Outbound Delivery Order.

En SAP EWM, RF significa Entrada de datos móviles por radiofrecuencia que permite la comunicación en tiempo real entre los empleados del almacén y el sistema EWM.

El marco de RF admite dispositivos GUI y basados ​​en navegador para conectarse al sistema SAP. Puede crear plantillas de pantalla y combinarlas en un denominado perfil de pantalla. Este perfil de visualización está asignado al dispositivo de presentación.

El marco de RF en el sistema SAP EWM proporciona todas las funcionalidades del almacén, que son:

  • Loading
  • Unloading
  • Deconsolidation
  • Guardar
  • Picking
  • Packing
  • Replenishment
  • Inventario físico

En el marco de RF hay varias funciones que se pueden activar mediante teclas de función, algunas de ellas se mencionan en la siguiente tabla:

S.No. Tecla de función y descripción
1.

F5

Para mostrar los siguientes pulsadores en la secuencia (en caso de más de cuatro pulsadores para una pantalla).
2.

F6

Para borrar un campo de entrada seleccionado o todos los campos de entrada.
3.

F7

Para volver a la pantalla anterior
4

F8

Para mostrar la pantalla de lista para un campo seleccionado
5.

F9

Para mostrar el mensaje completo en una pantalla separada

Un Warehouse Monitor proporciona una opción para monitorear las tareas y tomar las acciones necesarias en consecuencia. Es una herramienta centralizada para gestionar todas las actividades de un almacén.

EWM Warehouse Monitor es una herramienta central para mantener a los gerentes de almacén constantemente actualizados sobre la situación actual en el almacén y para permitirles iniciar las respuestas adecuadas a la luz de esta situación. El monitor de almacén también contiene capacidades de monitoreo de alertas, que resaltan a los gerentes de almacén hacia situaciones problemáticas reales y potenciales en el almacén, y proporcionan herramientas de manejo de excepciones para ayudar en la corrección de estas situaciones.

Componentes del monitor de almacén

La pantalla del monitor de almacén se divide en tres partes, que son:

  • Árbol de jerarquía de nodos en el lado izquierdo
  • Datos de los padres en el lado derecho
  • Datos del niño en la parte inferior

Para abrir el monitor de Almacén, seleccione Almacén y tipo de monitoreo. Puede seleccionar SAP Standard Monitor.

De manera similar, puede profundizar en los nodos de nivel inferior desde el área de vista inferior.

En la siguiente captura de pantalla, un ejemplo muestra una visualización de los datos de la cola de administración de recursos. Hay diferentes formas de recibir notificaciones sobre situaciones de alerta.

For example - Hay nodos de alerta en el monitor de almacén y luego hay alertas en el monitor de alertas de SCM.

¿Cómo visualizar el saldo de existencias?

Otro uso común del Monitor de almacén es mostrar los saldos de existencias. Las existencias físicas y disponibles se pueden mostrar utilizando una variedad de parámetros de selección del nodo Stock y Bin.

Desde el Monitor de almacén se ven todos los stocks -

  • In storage bins - los controles de capacidad también están disponibles para puertas de almacén y áreas de preparación.

  • On resources - carretilla elevadora, recoger HU.

  • In TU's - las unidades de transporte que se encuentran en el patio.

  • In the differences Analyzer - el procesamiento del inventario físico.

En este capítulo, discutiremos en detalle sobre la Entrega entrante y saliente y sus módulos.

¿Cómo abrir una orden de compra para una consulta entrante?

Vaya al sistema ERP y cree una orden de compra como se muestra en la siguiente captura de pantalla o use el comando - T-code: me21

Ingrese los siguientes detalles:

  • Vendor
  • Org de compra
  • Codigo de compañia
  • Ingrese los detalles del material

Puede desplazarse hasta la parte inferior de la pantalla y la información se completa automáticamente.

Haga clic en guardar en la parte superior para guardar la orden de compra y luego se crea el número de orden de compra.

Para ver esta orden de compra, vaya a la pestaña de visualización como se muestra en la siguiente captura de pantalla o use T-code: me23.

¿Cómo crear una entrega entrante?

Las siguientes capturas de pantalla se han alineado para explicar cómo crear una entrega entrante.

Ingrese los detalles del proveedor y de la orden de compra.

Ahora puede ver todos los detalles como el envío, la ubicación del stock, etc.

Haga clic en el botón Guardar y obtendrá la confirmación.

El siguiente paso es ir al sistema EWM y ver que esta notificación de entrega entrante se replica en el EWM.

Inicie sesión en el sistema EWM. Vaya a Mantener la notificación de entrega entrante como se muestra en la siguiente captura de pantalla.

Seleccione el número de almacén. Si desea cambiar el valor predeterminado, haga clic en el valor predeterminado. Seleccione el número de almacén y haga clic en la marca de verificación.

Realice una búsqueda utilizando la orden de compra creada en el paso anterior.

Para realizar el check in, check out en EWM, vaya al sistema EWM y use T-code: /scwm/cico. Puede realizar el punto de control utilizando varios parámetros.

Puede ingresar la unidad de transporte o cualquiera de estos parámetros y puede verificar el número de vehículo, el período previsto de llegada y salida, etc.

Para ver el movimiento del patio, puede usar T-code: /scwm/ymove.

Como en el paso anterior, puede realizar una búsqueda basada en varios parámetros. Ingrese el número de TU y haga clic en el botón Buscar.

De manera similar, puede realizar la tarea de descarga usando el Código de transacción: /scwm/unloady realice una búsqueda en el número TU o cualquier otro parámetro. El siguiente paso es realizar la desconsolidación y poner actividad.