SAP EWM se utiliza para administrar de manera eficiente el inventario en el almacén y para respaldar el procesamiento del movimiento de mercancías. Permite a la empresa controlar sus procesos de entrada y salida de almacén y el movimiento de mercancías en el almacén.

El proceso principal en un almacén es la entrada y salida de materiales, la entrada y salida de mercancías, el cumplimiento de los pedidos de los clientes y la distribución de mercancías. Cuando una empresa no almacena ningún producto, entonces no es necesario que la gestión del almacén gestione los productos.

El proceso de entrada implica el almacenamiento de mercancías en el almacén y su ubicación y el proceso de salida implica la recogida de las mercancías. Siempre que un material se almacena en un almacén, se almacena en un contenedor de almacenamiento y puede encontrar su ubicación actual.

SAP EWM es parte de la gestión de la cadena de suministro de SAP, como el sistema de gestión de almacenes, pero proporciona funciones más sólidas y avanzadas para gestionar las actividades clave en el almacén.

SAP Extended Warehouse Management EWM es similar a la gestión de almacenes, pero proporciona más funciones como selección, ubicación, marco de RF, estructura de almacén y opciones más flexibles para administrar las funciones de almacén.

Puede crear nuevos elementos como área de actividad, recursos, gestión laboral y centros de trabajo en SAP EWM que no estaban disponibles en WM.

SAP EWM proporciona una solución más sólida para administrar las funciones de almacén en una organización. También es parte de SAP Supply Chain Management y también da soporte a todos los procesos en logística y cadena de suministro.

A continuación se muestran las características clave de la gestión de almacenes de SAP:

• Con SAP EWM, puede controlar las actividades del almacén: selección, registro y gestión de la ubicación de almacenamiento y los recibos en buen estado.

• Puede configurar una alerta para datos modificados antes de la entrada de mercancías de EWM al sistema ERP, la reversión o corrección de la entrada de mercancías de EWM al sistema ERP y una entrega entrante dividida de EWM al sistema ERP.

• Puede realizar la desconsolidación de unidades de manipulación que contienen diferentes productos antes de guardarlos en diferentes secciones de almacenamiento.

• Puede determinar los conceptos de almacenamiento utilizando ranuras para productos y optimizar la disposición del almacén de mercancías automáticamente.

• Le permite realizar tareas ejecutables como paquetes de trabajo, que consisten en tareas de almacén que los empleados del almacén deben realizar como parte de las actividades de gestión del almacén.

• Le permite administrar los vehículos de seguimiento y las unidades de transporte desde el check-in en el patio hasta el check-out en el patio, incluidas las tareas de movimiento dentro del patio.

• SAP EWM también incluye el almacenamiento y manejo de sustancias peligrosas y su transporte de acuerdo con las regulaciones de SAP Environmental Health & Safety EHS.

• En SAP EWM, también puede planificar los tiempos de mano de obra y los recursos de manera más efectiva y, por lo tanto, puede hacer que su almacén sea eficiente al administrar las tareas clave de administración de recursos de manera efectiva.

• En SAP EWM, puede utilizar Warehouse cockpit que le permite visualizar los ratios del almacén gráficamente y evaluar o monitorear las actividades utilizando tipos de gráficos definidos.

• Puede utilizar cross-docking que le permite realizar el transporte de unidades de manipulación a través de diferentes centros de distribución o almacenes hasta que llegan a la ubicación final en Warehouse.

SAP EWM puede considerarse implementado en el servidor ERP o también puede considerarlo como una aplicación en el panorama de la gestión de la cadena de suministro.

SAP EWM está integrado con ERP para acceder a los datos maestros y de transacciones y el uso de funciones como el posicionamiento, la verificación de disponibilidad también requiere integración con CRM.

SAP EWM se considera una aplicación independiente y comparte el mismo servidor con las aplicaciones SCM. También puede ejecutar SAP EWM en su propio entorno SCM, que es adecuado para obtener un rendimiento mejorado.

Opciones de implementación de EWM -

• SAP EWM en el servidor SCM
• SAP EWM como independiente

SAP ERP y EWM están estrechamente integrados entre sí para la transferencia de datos maestros y de transacciones. Hay dos formas diferentes de comunicación.

Core Interface (CIF) -

La interfaz principal es uno de los métodos comunes de comunicación entre el sistema SAP SCM y la APO de planificación y optimización avanzada de SAP. Los datos maestros mantenidos en el sistema ERP, como el cliente, el material y el proveedor, que están disponibles en el sistema ERP, se transfieren al sistema EWM utilizando la comunicación Core Interface CIF.

Inicie sesión en el sistema SCM y navegue hasta el nodo de gestión Extended Warehouse en el menú SAP. Puede utilizar varias transacciones para gestionar funciones básicas en la gestión de almacenes:

• Número de almacén
• Tipo de almacenamiento
• Sección de almacenamiento
• Cesta de almacenaje
• Áreas de actividad
• Quant

Los contenedores de almacenamiento representan la ubicación física del espacio de almacenamiento donde se almacenan los productos en el almacén. Se encuentran en el nivel más bajo de estructura organizativa y cuando almacena un artículo en un almacén debe mencionar su ubicación exacta.

Los contenedores de almacenamiento se clasifican además en el área de actividad. Incluye actividades como recoger, guardar o hacer un inventario físico. Según la actividad, puede asignar la misma ubicación de almacenamiento a múltiples áreas de actividad.

La cantidad de mercancías en la ubicación está representada por Cant. El cuanto se utiliza para administrar el inventario en el contenedor de almacenamiento.

Para crear una bandeja de almacenamiento, puede usar T-Code: / SCWM / LS01

El almacén consta de los siguientes elementos en estructura jerárquica:

• Número de almacén
• Tipo de almacenamiento
• Sección de almacenamiento
• Cesta de almacenaje
• Área de actividad

La unidad más alta en un almacén es el número de almacén y la unidad más pequeña es una ubicación de almacenamiento.

Forma parte del tipo de almacenamiento y representa un grupo de contenedores con las mismas características. Las secciones de almacenamiento de uso común son elementos de movimiento rápido o lento, etc.

Un puesto de trabajo en Almacén se asigna a un tipo de almacén y una unidad física para realizar actividades de empaque, desconsolidación o pesaje. El tipo de almacenamiento asignado al centro de trabajo tiene una función de centro de trabajo, punto de recogida o punto de recogida e identificación. También puede configurar más de un centro de trabajo en un tipo de almacenamiento.

El centro de trabajo se puede utilizar para los siguientes procesos:

• Packing
• Deconsolidation
• Counting
• Control de calidad

Para crear un centro de trabajo para embalaje, necesita información:

• Warehouse
• Tipo de almacenamiento
• Sección entrante
• Sección de salida

Para definir un centro de trabajo, vaya a Gestión de almacén ampliada → Datos maestros → Centro de trabajo → Definir centro de trabajo.

Hay diferentes categorías de procesos de almacén que están predefinidas en el sistema EWM:

• Eliminación de material
• Putaway
• Movimiento interno
• Contabilización de entrada de mercancías
• Contabilización de salida de mercancías
• Inventario físico
• Entrada de línea cruzada

Los Servicios de Valor Agregado definen el procesamiento del producto a realizar en un almacén e incluyen actividades como empaque, etiquetado, ensamblaje, etc.

Los pedidos de VAS informan a los empleados del almacén sobre el trabajo que deben realizar como parte de las especificaciones de entrega y embalaje.

Una orden de servicios de valor agregado consta de los siguientes componentes:

• Encabezado de pedido
• Actividades VAS a realizar
• Items
• Productos auxiliares (material de embalaje, etiquetas, aceite, etc.)

Vaya a SAP Easy access → EWM → Datos maestros → Especificación de empaque → Actualizar especificación de empaque.

El proceso de salida de mercancías en la gestión de almacenes ampliada comienza con la solicitud de entrega de salida. Cuando se crea un documento de entrega saliente, este proceso comienza en el sistema ERP. Para los artículos que son relevantes en EWM, el documento de entrega se replica en el sistema SAP EWM.

La estrategia de remoción de existencias es un método para determinar los contenedores de almacenamiento para uno o más productos que se van a recolectar. Puede personalizar la tabla de definición de reglas de eliminación de stock en la personalización para la gestión de almacén extendida de SCM.

Cuando se crea una solicitud de entrega saliente, el sistema EWM no crea una tarea de almacén o se crea una tarea con una cantidad parcial, esto se denomina escenario de Denegación.

Cuando una tarea de almacén no puede cumplir con la cantidad solicitada en la solicitud de entrega de salida, el sistema se puede configurar para generar una denegación de picking.

En caso de discrepancia de stock recogido por un empleado, una cantidad menor según la entrega de salida y no hay otro stock disponible en el almacén, puede configurar el sistema para que ejecute una denegación de picking.

El control de almacenamiento se utiliza para determinar los movimientos de productos en el almacén. Se utiliza para ejecutar el proceso de almacenamiento o retiro de stock en el almacén.

• Orientado al diseño
• Orientado a procesos

En SAP Extended warehouse Management, el control de almacenamiento orientado al proceso se ejecuta primero y el control de almacenamiento de diseño se ejecuta para verificar si el paso de ubicación es posible en la vista de diseño de almacén y también ajustar la ubicación o eliminación de stock según la vista de diseño.

El sistema determina la ubicación de almacenamiento cuando crea la entrega saliente y la copia en el artículo de entrega.

Compartimientos de almacenaje

• LT01
• LT10

Todavía no empezado

Se utiliza para gestionar el picking, embalaje y transporte de mercancías en las áreas de actividad del almacén. Esto se puede utilizar en entornos de RF comúnmente y el flujo de proceso es el mismo que para el proceso de RF estándar. En picking, pack y pass, las mercancías se mueven de un área de actividad a otra hasta que llegan al punto de destino en el sistema.

Necesita una regla de creación de pedidos de almacén que admita la creación de pedidos de almacén superiores para el proceso de selección, embalaje y aprobación. Las categorías de creación para esto son:

System-driven -

Para la opción impulsada por el sistema, la secuencia de los pedidos de almacén en el pedido de almacén superior se determina de acuerdo con la secuencia de clasificación de los asignados en los parámetros de configuración para unirse a las áreas de actividad.

User-driven -

Para la opción dirigida por el usuario, la secuencia se determina manualmente durante la ejecución, lo que significa que también puede ser realizada por el sistema de flujo de material (MFS).

El reabastecimiento se define como el movimiento de mercancías desde el almacén hasta las ubicaciones de envío. En SAP EWM, puede utilizar técnicas predefinidas para el reabastecimiento de contenedores de almacenamiento. Hay diferentes campos de control de reabastecimiento definidos a nivel de tipo de almacén o de ubicación. Los datos para los campos de control se pueden ingresar manualmente en el sistema o puede usar el proceso de asignación de posiciones para definir estos campos.

A continuación se muestran los campos de control comunes para el reabastecimiento:

• Cantidad mínima de almacenamiento
• Cantidad máxima de existencias
• Cantidad de reposición

Planned Replenishment -

El reabastecimiento planificado se puede realizar de forma interactiva o en segundo plano. El sistema calcula la reposición de acuerdo con la cantidad mínima y la cantidad máxima definidas. El control de reabastecimiento se activa cuando el stock es menor que la cantidad mínima.

Order Related Replenishment -

El reabastecimiento relacionado con el pedido se realiza cuando la cantidad de existencias es menor que la cantidad requerida. El sistema redondea la cantidad de reabastecimiento a un múltiplo de la cantidad mínima de reabastecimiento. Se puede exceder la cantidad máxima y el reabastecimiento relacionado con el pedido se puede realizar en segundo plano o de forma interactiva.

Automatic Replenishment -

El sistema inicia el reabastecimiento automático cuando se confirma una tarea de almacén. La reposición se calcula según la actividad máxima y mínima.

Direct Replenishment -

El reabastecimiento directo se inicia durante una denegación de picking y solo es posible para el escenario de ubicación fija. El sistema calcula el reabastecimiento según la cantidad máxima y mínima.

El reabastecimiento directo se realiza mediante piquete y se asume que la cantidad de depósito es cero.

Para realizar la contabilidad financiera y las regulaciones fiscales, es posible que deba realizar un inventario preciso para obtener el valor de un inventario en el almacén. El proceso de inventario físico se ocupa del recuento del inventario físico de un almacén y de obtener los resultados del recuento.

La gerencia puede utilizar el inventario físico para contar el inventario de modo que el producto pueda almacenarse o corregirse.

Hay dos tipos de inventario físico que se pueden realizar:

• Contenedor de almacenamiento específico
• Producto específico

• Periodic
• Continuous
• Inventario cíclico

El inventario físico ad-hoc es un tipo de inventario físico continuo y se puede ejecutar en cualquier momento durante el año fiscal; puede ser necesario un inventario físico ad hoc.

El ranurado es un proceso en EWM para definir los parámetros de almacenamiento más adecuados: tipo de almacenamiento, sección, etc. El ranurado coloca la mercancía en un almacén de la manera que proporciona el almacenamiento y la selección de mercancías más óptimos.

Hay diferentes parámetros que se utilizan en el proceso de ranurado:

• Datos de requisitos de almacenamiento
• Datos del producto
• Datos de empaque
• Previsión de demanda

Direct Labor -

Esto incluye tiempo para realizar actividades de almacén como recoger, empacar, guardar, etc.

Indirect Labor -

Esto incluye actividades adicionales para administrar el almacén como barrer, limpiar, limpieza, etc.

Los buenos recibos esperados se utilizan para crear entregas entrantes. También puede crear la entrada de mercancías en el sistema EWM sin una entrega entrante.

Advantages of using Good receipt −

• Este proceso ocurre solo en el sistema EWM.

• Si su sistema ERP está inactivo, aún puede ejecutar la entrada de mercancías esperada en EWM.

• La entrada de mercancías esperada se basa en los datos de la orden de producción, por lo que se puede utilizar como vista previa de la entrada de mercancías.

• Este proceso requiere que se utilicen dos documentos en el sistema EWM:

  • Notificación de entrada de mercancías prevista

  • Entrada de mercancías esperada

El Cross Docking le permite reducir los costos de transporte de mercancías en el almacén y acortar el tiempo necesario para la entrega. El cross-docking solo crea una Zona GR de movimiento a la Zona GI y solo se puede usar si el stock para la eliminación no está determinado por Primero en entrar, primero en salir.

Hay diferentes tipos de cross docking disponibles en el sistema SAP:

• Transporte cross docking
• Distribución de mercadería
• Implementación push
• Seleccionar de la entrada de mercancías
• Cross docking oportunista

En SAP EWM, RF significa entrada de datos móviles por radiofrecuencia que permite la comunicación en tiempo real entre los empleados del almacén y el sistema EWM.

El marco de RF admite dispositivos GUI y basados ​​en navegador para conectarse al sistema SAP. Puede crear plantillas de pantalla y combinarlas en un denominado perfil de pantalla. Este perfil de visualización está asignado al dispositivo de presentación.

El marco de RF en el sistema SAP EWM proporciona todas las funcionalidades del almacén:

• Loading
• Unloading
• Deconsolidation
• Guardar
• Picking
• Packing
• Replenishment
• Inventario físico