SAP APO - Guía rápida

El módulo Advanced Planning and Optimization (APO) es uno de los componentes clave de SAP Supply Chain Management (SCM). Proporciona diferentes procesos comerciales relacionados con la planificación de la demanda, la planificación de la red de suministro (SNP), la planificación de la producción / programación detallada (PP / DS), la gestión del transporte y la disponibilidad global para promesas.

APO está estrechamente integrado con el sistema ECC utilizando una interfaz central (CIF) y proporciona funcionalidades completas de informes además de los data marts e InfoCubes. Con la reciente versión de Supply Chain Management (SCM) 5.0, se ha agregado un nuevo conjunto de funciones, Service Parts Planning, para realizar la gestión de repuestos en Supply Chain. SAP APO proporciona funciones integradas completas para gestionar los procesos de la cadena de suministro y admite varias funciones.

El uso de Supplier Network Collaboration (SNC) (también conocido como Inventory Collation Hub (ICH)) para proporcionar colaboración entre los proveedores y los clientes. Con APO, puede lograr la coordinación entre diferentes socios en todas las etapas del proceso de la cadena de suministro. Comienza con la recepción de un pedido, el seguimiento del stock y el envío del producto. Puede realizar constantemente la optimización y evaluación del proceso de la cadena de suministro y monitorear la eficiencia del proceso. APO también proporciona un componente de BI para admitir funciones de informes y data marts.

La planificación y optimización avanzadas consta de las siguientes funciones de aplicación:

  • Pedir planificación
  • Planificación de la red de suministro
  • Planificación de la producción y programación detallada (PP / DS)
  • Colaboración en la cadena de suministro
  • Disponibilidad global
  • Gestión de transporte
  • Centro de colaboración de la cadena de suministro / colaboración de inventario

SAP APO se instala como parte de la instalación del servidor SAP Supply Chain Management o también está disponible como una herramienta adicional para el paquete SAP ERP.

La instalación del servidor SAP SCM proporciona todas las características del módulo de función SAP APO.

En un modelo de implementación complementario de SAP APO, los siguientes componentes están disponibles como parte de la herramienta SAP APO:

  • SAP APO: planificación de la demanda, es decir, SCM-APO-FCS

  • Planificación de la red de suministro de SAP APO, es decir, SCM-APO-SNP

  • Planificación de la producción y programación detallada de SAP APO, es decir, SCM-APO-PPS

  • SAP APO Global Available-to-Promise, es decir, SCM-APO-ATP

Note - En un modelo de implementación de complementos, los siguientes componentes de la aplicación no están disponibles con la instalación del servidor SAP SCM -

  • Planificación de piezas de servicio, es decir, SCM-APO-SPP

  • Planificación de mantenimiento y servicio, SCM-APO-MSP

  • Integración de SAP APO y Supply Network Collaboration (SNC)

  • Integración global disponible para promesas (ATP) con SAP CRM

  • Servicios SAP APO relacionados con la arquitectura orientada a servicios (SOA)

Pasos posteriores a la instalación

Una vez que realice la instalación del complemento, debe activar / SAPAPO / APO_ON_ERP. Se utiliza para la configuración del sistema SAP APO. Debe activar esto en el mismo cliente donde está instalado SAP APO en el sistema SAP ERP.

En el sistema SAP ERP, puede verificar la opción de implementación de SAP APO como se muestra en la siguiente captura de pantalla.

Vaya a Sistema → pestaña Estado en SAP ERP

En información de componentes en el grupo de datos del sistema SAP. Puede reconocer la opción de implementación de la siguiente manera:

  • Cuando vea el componente SCMPLUS, significa que está en el sistema de servidor SCM, es decir, la implementación del servidor SCM de SAP APO.

  • Cuando el componente - SCMPLUS no aparece en la lista, significa que se encuentra en un sistema ERP, es decir, un modelo de implementación complementario de SAP APO. Puede desplazarse hacia abajo en la lista de componentes usando la barra deslizante izquierda.

  • Cuando selecciona el componente, también puede navegar a la pestaña Detalles en la parte superior para verificar los detalles del componente.

La arquitectura de SAP APO consta de varios componentes: la base de datos, el entorno de BI contiene InfoCubes y Live Cache. Los InfoCubos son parte de la despensa de datos de BI y la caché en vivo es el área principal donde se guardan todos los datos relacionados con la planificación y la programación. Puede realizar cálculos complejos en caché en vivo y esto mejora el rendimiento durante los cálculos y los informes.

En un escenario de implementación normal de APO, solo hay una caché por instalación.

Aunque hay una única caché, los datos se pueden cargar de tres formas diferentes según el tipo de aplicación.

  • Serie temporal: adecuada para la planificación de la demanda y la planificación de la red de suministro

  • Como pedido con una categoría: adecuado para SNP, planificación de producción / programación detallada y planificación de transporte y programación de vehículos

  • Serie temporal ATP - Disponible para prometer

La funcionalidad de SAP BI es utilizada principalmente por Demand Planning (DP) y depende de InfoCube, que contiene datos históricos. El procesamiento de datos se realiza en la caché en vivo de la serie temporal y la planificación de la red de suministro. PP / DS usa la caché en vivo de pedidos y SNP usa datos para la caché en vivo de Serie temporal.

Available-to-Promise se basa en los datos de ATP Time Series Live Cache.

En la integración de SAP APO y ERP, la mayoría de los datos transaccionales (órdenes planificadas, requisitos de compra) se crean en APO, mientras que los datos relacionados con la ejecución (órdenes de venta y órdenes de compra) se mantienen en SAP ERP. Para la integración de datos transaccionales e historial, SAP proporciona un complemento. El complemento contiene una interfaz central (CIF) y también la interfaz a la estructura de SAP BI.

El sistema SAP BI obtiene datos del Sistema de Información Logística (LIS) en SAP ERP, que almacena todos los datos transaccionales. Los datos se almacenan en InfoCubos con el uso de trabajos periódicos programados según el requisito de carga de datos.

CIF proporciona un enfoque de activación basado en eventos en el que los datos se cargan cuando se requieren. Para cada evento desencadenado, las entradas se crean en Live Cache del sistema SAP APO.

Supply Chain Monitoring(SCM) es una herramienta eficaz para tomar decisiones informadas para proveedores y compradores. Los titulares de claves en el proceso de la cadena de suministro toman decisiones basadas en el monitoreo de la cadena de suministro. La cadena de suministro consta de dos herramientas:

  • Lista de requisitos de stock MD04
  • Sistema de información logística (LIS)

Transacción MD04 / Lista de requisitos de stock

En el seguimiento de la cadena de suministro, todas las alertas generadas en el sistema deben ejecutarse de forma simétrica. Cuando no hay alertas pendientes en la cadena de suministro, resulta en un sistema saludable.

Ingrese Material y Planta en la captura de pantalla anterior y haga clic en la marca de verificación en la parte superior de la página.

La lista de materiales para el material se explotó. Ingrese Solicitud de compra.

Las siguientes actividades se pueden monitorear usando Transaction MD04:

  • Revisar las alertas de datos maestros
  • Los pedidos se pueden realizar en el plazo de entrega
  • Shortages
  • Overages

Sistema de información logística (LIS)

SAP Supply Chain proporciona varios informes estándar que se pueden utilizar para monitorear la eficiencia de todo el proceso de la cadena de suministro. El Sistema de Información Logística (LIS) se utiliza para extraer los datos de los siguientes informes estándar:

  • Rendimiento del proveedor
  • Rendimiento de las ventas
  • Costo de mantenimiento
  • Tasas de rechazo
  • Plazo de ejecución de fabricación

Con LIS, no solo puede evaluar datos reales, sino que también puede utilizarlos para preparar datos de planificación.

El monitoreo de la cadena de suministro incluye las siguientes funciones:

Monitor de alerta

El monitor de alerta se usa para verificar si su aplicación está funcionando bien. En un monitor de alertas, puede ver todas las alertas y navegar directamente a la aplicación. El monitor de alertas también se puede utilizar con SAP Extended Warehouse Management (EWM) y Forecasting and Replenishment.

El monitor de alertas se utiliza para monitorear objetos en la cadena de suministro: material, restricciones de transporte y almacenamiento, capacidad y métricas como el rendimiento de la entrega, el flujo de costos y el rendimiento.

El código de transacción para Alert Monitor es SAPAPO/AMON_SETTINGS o también puede abrir usando la siguiente ruta: Acceso fácil → Planificación y optimización avanzadas → Monitoreo de la cadena de suministro → Configuración actual → Establecer monitor de alerta.

Los tipos de alerta se pueden administrar en Código de transacción: SAPAPO/AMOCFG

Para crear un perfil de aplicación de alerta, haga clic en el botón Crear.

Seleccione Categoría como perfil de la aplicación, ingrese la identificación del perfil, la descripción y la aplicación. Haga clic en el botón Crear en la siguiente ventana.

Puede mostrar / editar el perfil de alerta o el perfil de alerta de la aplicación navegando por la jerarquía en el perfil de alerta.

Envío de notificaciones mediante Alert Monitor

Con el monitor de alertas, puede enviar notificaciones de alerta que se produjeron para un perfil de alerta general a través de un correo electrónico o una bandeja de entrada de alertas. El perfil de alerta general en el Monitor de alertas contiene criterios de selección para las siguientes alertas:

  • Las alertas que muestra el sistema al llamar al Monitor de alertas.

  • Todas las alertas para las que el sistema envía una notificación automática.

Para habilitar el envío automático del monitor de alerta, vaya a SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Supervisión de la cadena de suministro → Configuración actual → Establecer envío de alertas.

Debes ingresar la siguiente información:

  • El usuario al que desea notificar.

  • Un perfil de alerta general. Note que solo puede asignar un perfil de alerta general a cada usuario del sistema, que luego se utiliza para notificar al usuario.

  • Dirección de correo electrónico (dirección de correo electrónico o bandeja de entrada en "SAP Business Workplace").

  • Active la notificación automática para este usuario del sistema seleccionando la casilla de verificación en la parte inferior de la captura de pantalla.

También puede activar las notificaciones manualmente. Vaya a SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Monitor de alertas → Enviar alertas.

Seleccione el usuario del sistema al que desea notificar. Si desea que el sistema envíe notificaciones automáticamente a intervalos regulares, defina una variante de informe / SAPAPO / AMON_MAIL_BROADCAST

Monitor de plan

El supervisor de planes se utiliza para evaluar los ratios de un plan con diferentes objetos, períodos y versiones. El supervisor de planes se puede utilizar para comparar varias versiones de planificación entre sí. Puede comparar la planificación en diferentes períodos.

Los resultados se pueden mostrar en forma de tabla o gráfico.

Se puede llamar al monitor de planes desde las siguientes aplicaciones:

  • Capaz de igualar (CTM)

  • Tabla de planificación de productos

  • Tablero de planificación de programación detallada → Extras → Monitor de plan

  • Gestión de modelos y versiones → Funciones adicionales → Monitor de planes

Esquema de figuras clave

El esquema de ratios se utiliza para definir qué criterios de "Monitor de plan" se utilizan para evaluar la planificación. No son específicos de los usuarios y puede copiarlos o eliminarlos. El diseño de las columnas de la tabla y la visualización gráfica se pueden cambiar a configuraciones específicas del usuario.

En Configuración general, define el tipo de esquema: visualización simple o comparación

O tipo de pantalla: tabla, gráfico o combinación de tabla y gráfico

En ratios, defina variantes de ratios -

  • Horarios: se utiliza para definir períodos para los que se evaluará la planificación.

  • Versión: aquí es donde ingresa la versión de planificación y simulación para ser evaluada

Cabina de la cadena de suministro

La cabina de la cadena de suministro es una herramienta gráfica para administrar y controlar la cadena de suministro. Cubre todas las áreas de planificación como fabricación, demanda, transporte, etc.

Con el uso de áreas de trabajo individuales, puede hacer que varios planificadores trabajen simultáneamente en diferentes partes de una cadena de suministro.

Supply Chain Cockpit le permite:

  • Verifique toda la cadena de suministro desde todas las perspectivas y podrá profundizar hasta el nivel más bajo de detalle.

    • Puede eliminar la complejidad de las relaciones entre los componentes de la cadena de suministro.

    • Pasos flexibles para la toma de decisiones después de verificar la información detallada del nivel.

    • También puede utilizarlo para recuperar información de SAP APO mediante consultas.

    • Con SCC, puede medir los indicadores clave de rendimiento del proceso de la cadena de suministro.

  • Cree una nueva área de trabajo en SCC, haga clic en el icono de Selección y se abrirá la pantalla Seleccionar área de trabajo.

Demand planningpermite realizar previsiones de productos en el mercado. El resultado del proceso de planificación de la demanda es el plan de demanda que considera todos los factores que afectan la demanda. El proceso de planificación de la demanda define la actividad en el ciclo de planificación de la demanda. Dado que el proceso de planificación de la demanda tiene lugar en forma de ciclo, se pueden repetir determinadas actividades.

Implementación de la planificación de la demanda

La configuración exitosa del proceso de planificación de la demanda incluye la configuración del área de planificación. Debe identificar los ratios que se utilizarán para la planificación de la demanda. Los datos reales para la planificación de la demanda y los datos de planificación histórica se almacenan en InfoCube y los datos de planificación actuales se almacenan en objetos de serie temporal en caché en vivo.

En la planificación de la demanda, necesita un ratio para cada departamento y socio comercial para crear la previsión.

Para cada ratio, debe decidir si también necesitará ratios para el historial corregido, el pronóstico corregido, las promociones, el pronóstico ex-post y / o el pronóstico MLR ex-post. Si los ratios no existen en el sistema, puede crearlos.

Cifras clave en la planificación de la demanda

En la planificación de la demanda, contiene datos representados como un valor numérico. Puede ser una cantidad o un valor monetario. Hay tres tipos de ratios que se utilizan habitualmente en la planificación de la demanda:

  • Cantidad (para representar cantidades físicas)

  • Cantidad (para representar la cantidad de dinero)

  • Número (para representar valores numéricos)

Para crear ratios, vaya a SAP Easy Access → Demand Planning → Environment → Data Warehousing Workbench.

Esto abrirá el banco de trabajo administrativo. Vaya a Editar → Objetos → InfoObjetos.

Para crear Figura clave, seleccione el tipo como Figura clave. Ingrese InfoObject y haga clic en el botón Crear.

Al crear un ratio para valores, debe seleccionar Importe y elegir el tipo de datos "CURR". Ingrese la unidad / moneda "0STAT_CURR o 0Currency. Para cantidades, seleccione" Cantidad ", elija el tipo de datos" QUAN "e ingrese la unidad" 0BASE_UOM o 0Unit. ".

También puede crear características, definir características que se utilizarán en el nivel de planificación o solo para la selección. En el banco de trabajo administrativo, si las características estándar APO ya existen en el sistema, "AMATNR" para el producto y "9ALOCNO" para la ubicación.

También puede crear nuevas características navegando a Editar → Objetos → Editar InfoObjetos en el área de trabajo administrativa.

Puede crear las características que desea utilizar como niveles de planificación y las características que se utilizarán para la selección y navegación.

Modelo de pronóstico bajo planificación de demanda

El modelo de pronóstico tiene perfiles de pronóstico en los que se basan los cálculos de pronóstico. Debe definir el producto correcto para la previsión y el modelo que se utilizará. Usted determina el mejor modelo en la planificación interactiva de forma manual o automática.

Para crear un perfil de pronóstico maestro, vaya a SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Planificación de la demanda → Entorno → Actualizar perfil de pronóstico.

En la ventana Perfil de pronóstico de mantenimiento, ingrese los detalles sobre el perfil de pronóstico maestro.

Cree un perfil univariado, un perfil de regresión lineal múltiple y un perfil compuesto.

Según el requisito, elija Pronóstico univariante, Regresión lineal múltiple y Pronóstico compuesto. Ingrese el perfil de pronóstico creado en el paso anterior.

Guarde el perfil de pronóstico maestro.

Note - También puede almacenar múltiples escenarios de planificación para un producto utilizando diferentes versiones.

Ejemplo

Puede tener tres versiones en un área de planificación que contenga tres pronósticos de demanda alternativos para un producto: una se crea usando un perfil univariado, otra se crea usando un perfil MLR y una tercera se crea usando un perfil compuesto.

En SAP Advanced Planning and Optimization, cada data mart contiene InfoCubes que almacena datos reales y datos de planificación más antiguos. En un almacén de datos como SAP BW, la despensa de datos contiene un subconjunto de datos del almacén de datos.

Se utiliza un banco de trabajo administrativo para configurar la despensa de datos y cargar los datos en InfoCubes desde un sistema de origen. APO Workbench también se puede utilizar para cargar los datos en el sistema BW desde APO.

Creación de InfoCubos para la planificación de la demanda

Puede crear InfoCubos manualmente para utilizarlos en el proceso de planificación de la demanda. Vaya al banco de trabajo de Data Warehouse → Navegue a Data Targets. Tienes que seleccionar el InfoÁrea previamente creado y seleccionar Crear InfoCubo

A continuación, ingrese el nombre del InfoCubo, así como la descripción y el tipo de InfoCubo que se creará.

NOte - Al crear un InfoCubo, debe seleccionar un sistema BW y no puede crear un InfoCubo APO.

A continuación, seleccione las características que desea incluir en su InfoCubo de la plantilla y cópielas en el InfoCubo usando el botón Transferir campos. Vaya a Dimensión para definir una dimensión y use 'asignar' para asignar las características a las dimensiones.

También puede agregar ratios para incluirlos en InfoCube haciendo clic en la carpeta de ratios. Haga clic en el botón Activar en la parte superior de la pantalla.

Supply Network Planningintegra todo el proceso en la cadena de suministro: compra, fabricación y distribución. La planificación de la red de suministro da como resultado una compra y producción óptimas, menores tiempos de finalización de pedidos y un mejor servicio al cliente.

La planificación de la red de suministro está estrechamente integrada con otros procesos de planificación y optimización avanzadas para desarrollar un modelo optimizado para la compra, fabricación y distribución. La administración de la red de suministro incluye lo siguiente:

Administración del área de planificación

La administración del área de planificación es el primer paso en la configuración de la planificación de la red de suministro. Para la planificación de la red de suministro, SAP tiene características y ratios predefinidos.

Para ver características y ratios en el área de planificación, navegue hasta SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Planificación de la red de suministro → Entorno → Parametrizaciones actuales → Administración de la planificación de la demanda y la planificación de la red de suministro.

Características en las estructuras de objeto de planificación maestra 9ASNPBAS y 9ASNPSA y ratios en las áreas de planificación 9ASNP02, 9ASNP03, 9ASNP04 y 9ASNP05.

También puede crear su propia estructura de objeto de planificación maestra. Seleccione Plng Object Structures → Haga clic con el botón derecho en Crear estructura de objeto de planificación.

Seleccione el indicador "Planificación SNP", las características estándar SNP se incorporan automáticamente a la estructura del objeto de planificación maestra. No puede usar características adicionales en SNP.

SAP proporciona las siguientes áreas de planificación para SNP:

  • 9ASNP02 - Basado en pedidos

  • 9ASNP03 - Procesamiento del acuerdo de programación

  • 9ASNP04 - Planificación basada en optimización con restricciones dependientes del tiempo

  • 9ASNP05 - Planificación de existencias de seguridad

  • 9AVMI03: heurística de implementación con consideración de las demandas en la ubicación de origen

  • 9SSNP_PPDS - Implementación PP / DS

También es posible crear nuevas áreas de planificación navegando por la siguiente ruta:

SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Planificación de la red de suministro → Entorno → Parametrizaciones actuales → Administración de la planificación de la demanda y la planificación de la red de suministro.

En la ventana, vaya a Editar → Crear área de planificación.

Perfil de cucharones

En Planificación y optimización avanzadas, tiene dos tipos de perfil de depósito: perfil de depósito de almacenamiento y perfil de depósito de planificación. Storage bucket profile se utiliza para almacenar datos basados ​​en el área de planificación dada en Demand Planning o SNP. Planning bucketse utiliza para definir el intervalo de tiempo utilizado con fines de planificación. Cuando crea perfiles de segmento de planificación, se puede utilizar para la planificación futura y el horizonte pasado haciendo una entrada en el libro de planificación.

Datos maestros para la planificación de la red de suministro

Debe crear datos maestros para el método de planificación utilizado en la planificación de la red de suministro. En Supply Network Planning, dispone de datos maestros generales. También debe identificar el método de planificación para generar los datos maestros.

Datos maestros para ejecutar el optimizador

Debe actualizar todos los datos maestros antes de ejecutar el optimizador en Supply Network Planning. Como cuando desea utilizar la hora local, debe configurar este indicador.

Se deben crear los siguientes datos maestros para ejecutar el optimizador:

  • Location Specific - Incluye el tipo de ubicación, recurso de almacenamiento, recurso de manejo, calendario y zona horaria, etc.

  • Product Specific - Incluye los datos maestros relacionados con los atributos (peso del producto, volumen y unidad, etc.), unidad de medidas, relacionados con la adquisición (tipo de adquisición, costos de adquisición, tiempo de entrega planificado, etc.), datos maestros relacionados con SNP y otros productos específicos. campos.

  • Resource Specific - Tiene los datos maestros específicos para el tipo de recurso - Recursos del depósito, recursos mixtos únicos, recursos mixtos múltiples, etc.

Una vez que se crean los datos maestros de recursos, debe asignar recursos a los datos maestros de la ubicación.

Ejecución de planificación de la red de suministro

Hay diferentes métodos de planificación disponibles para ejecutar Supply Network Planning. Estas ejecuciones se pueden realizar mediante una aplicación o también en segundo plano. La ejecución de planificación de SNP común incluye:

Planificación basada en optimización

Este método de planificación es rentable, que considera todos los factores para encontrar el plan más rentable. El optimizador considera los siguientes puntos manteniendo el costo como factor base:

  • Qué productos se van a producir y la cantidad de producto transportado, almacenado y adquirido.

  • Recursos que se utilizarán y estructuras de datos de producción que se utilizarán para la producción.

  • Ubicación de producción, almacenamiento y entrega, y ubicaciones de origen y destino.

Planificación basada en heurística

En este método de planificación, agrupamos todas las demandas de un producto en una ubicación en una demanda del cubo. El horizonte de planificación y ratios sobre cuya base se realiza la heurística, según el libro de planificación.

Propagación de la oferta y la demanda

En Supply Network Planning, utiliza la propagación de la oferta y la demanda para implementar cambios continuos debido a las limitaciones y para encontrar una solución viable que satisfaga las demandas. La propagación de la oferta y la demanda no considera el tamaño de los lotes.

Note - La propagación de oferta y demanda en SNP solo se usa con caché en vivo de series temporales.

Ejecución de la propagación de la oferta y la demanda

Para ejecutar la propagación de la oferta y la demanda, debe navegar a SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Planificación de la red de suministro → Planificación → Propagación de la oferta y la demanda.

En el escritorio de SNP, haga doble clic en la vista de datos del libro de planificación.

Seleccione Producto de ubicación APO y presione ENTER. A continuación, haga doble clic en un producto de ubicación de la lista.

Introduzca un valor del ratio 9ATSML0SXI: recibo de almacén fijo.

Introduzca un valor en el ratio 9ATSML0LFO - (pronóstico) en un segmento posterior.

Presione ENTER y haga clic en el botón Guardar para transferir los valores a liveCache.

Supply and Demand Matchingcontiene la función principal Capable-To-Match (CTM) y una función adicional para distribuir acciones. En Planificación y optimización avanzadas, el componente SDM proporciona una estrategia de suministro entre plantas para estas aplicaciones:

  • Planificación de la producción y programación detallada (PP / DS)
  • Planificación de la red de suministro (SNP)

Función Capable-To-Match (CTM)

La función CTM se utiliza para realizar una planificación finita de demandas en el proceso de la cadena de suministro. Esta función se utiliza para el tipo de datos maestros de SNP y PP / DS. La planificación de CTM se centra en la planificación a medio y largo plazo.

CTM no incluye ninguna estrategia de programación detallada y tiene las siguientes configuraciones bajo personalización en APO.

Vaya a Planificación y optimización avanzadas → Configuración básica → Optimización → Funciones básicas → Mantener datos maestros para el servidor de optimización.

Las siguientes funciones se pueden realizar bajo CTM:

  • CTM se utiliza para evaluar la ubicación de otros recursos para satisfacer la demanda de un producto en particular cuando un recurso no satisface la demanda.

  • Priorización de la demanda: CTM le permite priorizar las demandas según sus prioridades.

  • Puede realizar la ejecución de coherencia para la verificación de datos maestros para la planificación de CTM.

  • Puede utilizar CTM para realizar la selección de datos maestros y la selección de pedidos.

  • Con CTM, puede realizar el control de suministro. Se puede utilizar CTM para evitar un suministro de productos demasiado grande.

Ejecución de la planificación de CTM

Es posible ejecutar la planificación Capable-To-Match en segundo plano o puede iniciar la planificación de CTM directamente. Veamos la ejecución de la planificación de CTM -

Option 1 - Inicie la planificación de CTM directamente en frente.

Para ejecutar la planificación de CTM, utilizando el perfil de CTM directamente, navegue a SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Planificación de oferta y demanda multinivel → Planificación → Planificación de Capable-to-Match (CTM).

En la siguiente ventana, seleccione el perfil CTM. Una vez que seleccione el perfil CTM, haga clic en la opción Iniciar planificación y esto ejecutará la planificación CTM directamente.

En la pestaña de estado, puede ver el estado de su ejecución de planificación de CTM. En caso de errores, se vuelve rojo.

Option 2 - Ejecute CTM Planning en segundo plano.

También puede ejecutar la planificación de CTM en segundo plano. Vaya a SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Planificación de oferta y demanda de varios niveles → Planificación → Planificación de CTM en segundo plano.

Seleccione el perfil CTM y haga clic en Ejecutar.

Análisis de los resultados de la planificación de CTM

También puede analizar los resultados de la ejecución de planificación de CTM. Debe asegurarse de que los requisitos técnicos de ejecución de planificación se completen correctamente.

Evaluaciones y archivos de registro

Puede navegar a la pestaña Evaluación para identificar si existe algún mensaje de CTM. Uno de los siguientes iconos muestra el estado de la ejecución de planificación de CTM.

Esto muestra que la ejecución de planificación de CTM se completó correctamente.

Esto muestra que existe al menos 1 mensaje de advertencia durante la ejecución de CTM.

Esto muestra un mensaje de error durante la ejecución de CTM Planning.

Puede verificar los detalles del error y el estado de todas las ejecuciones navegando a la pestaña Análisis de resultados en la parte superior → Mostrar archivos de registro.

También puede descargar los archivos de registro o mostrar los detalles del mensaje de registro como se muestra en las siguientes capturas de pantalla.

También puede llamar al monitor QRFC para mostrar las colas de salida y los detalles de destino para la ejecución de CTM Planning.

Ingrese el nombre y la descripción de la cola. Haga clic en el botón Ejecutar.

Note - En CTM, no es posible realizar una ejecución de planificación para el mismo perfil cuando la cola para ese perfil en particular no está inactiva.

Monitor de alertas en la ejecución de planificación de CTM

También puede mostrar las alertas que aparecen durante la ejecución de la planificación de CTM. Vaya al botón Evaluaciones en la ejecución de planificación de CTM.

En la pantalla Análisis de resultados de CTM, puede hacer clic en Monitor de alertas.

Puede ver cualquier alerta que se haya generado durante la ejecución de planificación de CTM.

En SAP APO, Production Planning/Detailed Scheduling(PP / DS) se utiliza para generar propuestas de adquisiciones para cumplir con los requisitos de producción. Este componente también se utiliza para definir el plan de recursos y los detalles del pedido. También puede planificar productos críticos para reducir el tiempo de entrega y mejorar el rendimiento de la entrega de tiempo.

PP / DS se puede utilizar para crear planes ejecutables y lograr lo siguiente:

  • Mejorar el rendimiento de la entrega a tiempo para productos críticos

  • Reducir los plazos de entrega

  • Mejorar la coordinación entre recursos y un mejor proceso de adquisiciones

  • Reducir el costo de stock

PP / DS está integrado con otros componentes de SAP APO. Por ejemplo, con la planificación de la demanda para crear un plan de demanda y mover PIR a PP / DS para crear propuestas de compras.

Los datos maestros y de transacciones del sistema OLAP se mueven a APO y, después de la planificación del procesamiento de pedidos, los resultados se mueven al sistema APO.

Integración de PP / DS con aplicaciones SAP APO

Analicemos ahora la integración de PP / DS con aplicaciones SAP APO.

Integración con la planificación de la demanda

La planificación de la demanda se utiliza para satisfacer la demanda del mercado de productos críticos después de considerar diferentes factores y el resultado de la planificación de la demanda es un plan de demanda. El plan de demanda se traslada a PP / DS para generar propuestas de adquisición tanto para el sistema externo como para el proceso de adquisición interno.

Con el Plan de demanda, la planificación de la demanda se ejecuta para los clientes y los resultados de los requisitos independientes planificados se transfieren de DP a PP / DS para cubrir PIR mediante la creación de propuestas de aprovisionamiento.

Lo siguiente es el Process Flow -

  • Step 1- El primer paso es comenzar con la publicación del plan de demanda para Supply Network Planning. El plan de demanda se puede publicar como procesamiento masivo o en línea.

  • Step 2 - Considere el mismo período de lanzamiento en el horizonte PP / DS y el horizonte de planificación de la red de suministro.

  • Step 3 - Copiar requisitos a la versión de planificación de destino, lo que da como resultado un plan de demanda para Supply Network Planning, que a su vez desencadena un evento en PP / DS para los productos.

  • Step 4 - La acción se lleva a cabo según el Procedimiento de planificación para los productos mencionados.

  • Step 5 - Ejecución de Planificación PP / DS.

Integración con SNP

Supply Network Planning (SNP) garantiza que las cantidades de productos estén disponibles en el momento y el lugar correctos sin sobrecargar los recursos en el proceso de producción y transporte. SNP define las cantidades en las que se deben adquirir, producir o transportar los productos. PP / DS define los tamaños de lote de los productos que se adquirirán y las secuencias de la orden de planificación.

Ambos métodos están integrados y la planificación se realiza para diferentes distribuciones de tareas.

Tareas de planificación de red de suministro y planificación de PP / DS

SNP y PP / DS se definen para diferentes fases: la planificación SNP se utiliza para objetivos a medio plazo y la planificación a corto plazo es para PP / DS. El horizonte para la planificación SNP y la planificación PP / DS es el mismo y el área de planificación no se superpone.

Cuando se utiliza la misma versión de planificación para SNP y PP / DS, también es posible convertir pedidos SNP en pedidos PP / DS.

Monitoreo de alertas PP / DS

Puede monitorear las alertas generadas en la planificación de PP / DS utilizando el monitor de alertas. Debe definir un perfil de alerta relevante para su planificación. Se crean diferentes tipos de alerta en PP / DS.

Alertas relacionadas con la relación entre órdenes u operaciones

  • Vinculación dinámica con alertas de fecha / hora
  • Alertas de vinculación fija
  • Alertas de cantidad para vinculación
  • Duracion

Esta opción está marcada en el maestro de productos. Vaya a SAP Easy Access - Planificación y optimización avanzadas - Datos maestros - Producto.

El sistema compara la planificación de la vida útil con la vida útil real de la recepción durante la planificación.

Cuando se cumplen los requisitos de vida útil, se crean relaciones de vinculación.

  • Relación entre operaciones

Alertas relacionadas con la planificación de adquisiciones

Cuando se ejecuta la heurística de planificación de compras, se pueden generar diferentes alertas PP / DS en Planning. Los siguientes son los tipos de alerta comunes:

Procurement Planning Exceptions

En PP / DS, las alertas relacionadas con la planificación de compras se generan cuando define la configuración en la personalización. Vaya a Registros de aplicaciones para PP / DS y defina y mantenga grupos de excepciones.

Para comprobar el mensaje de excepción, puede utilizar el menú contextual de alerta. Cada uno de los mensajes pertenece a diferentes clases de alerta.

Ejemplo: una alerta puede tener una clase diferente que muestre diferentes mensajes de estado.

Class 1 - Mensajes de terminación

Class 2 - Mensajes de error

Class 3 - Mensajes de advertencia

Class 4 - Mensajes de éxito

Order Related PP/DS Alerts

Las siguientes alertas PP / DS se generan cuando se generan órdenes:

  • Alertas de los pedidos con estado desasignado
  • Alertas de pedidos con fecha y hora en el pasado
  • La cantidad se queda corta / excede la cantidad deseada
  • Pedido con período de validez vencido

PP/DS Alerts Related to Resources

En PP / DS, puede generar alertas relacionadas con los recursos en la planificación.

  • Alertas relacionadas con la utilización de recursos por encima / más allá del valor umbral
  • Sobrecarga de capacidad para el recurso del depósito
  • Sobrecarga de recursos en caso de recurso de actividad única / múltiple
  • Alertas relacionadas con la planificación de recursos de contenedores

PP/DS Alert for Campaigns

Las siguientes alertas de PP / DS se pueden generar relacionadas con la planificación de campañas. Cuando se realiza la planificación con la campaña de producción, el sistema puede emitir las siguientes alertas:

  • Alertas relacionadas con la orden de limpieza en una campaña
  • Alertas relacionadas con campaña interrumpida

Los datos maestros se pueden crear en el componente relevante de SAP APO o también puede transferirlos de SAP R / 3 a SAP APO. Se puede transferir mediante Core Interface (CIF) al módulo SAP APO.

En el modelo de integración de datos maestros, usted define la transferencia de datos maestros al módulo SAP APO. Se pueden transferir los siguientes datos maestros:

  • Material (producto)
  • Ubicación de la planta)
  • Cliente (ubicación)
  • Centro de trabajo (recurso)
  • Proveedor (ubicación)

En SAP APO, se pueden verificar todos los datos maestros que se han transferido. Cuando ocurre un error, también puede verificar los registros de la aplicación.

Para verificar los registros de la aplicación, vaya a SAP Easy Access → SAP APO → Administración de APO → Integración → Monitor → Registro de la aplicación → Mostrar entradas.

Seleccione Id. De objeto, Id. De subobjeto, restricciones de tiempo, clase de registro, origen del registro y formato.

Datos maestros de ubicación

Ubicación muestra el lugar donde se administran los productos o recursos. Puede crear, cambiar o visualizar los datos maestros relacionados con las ubicaciones.

Para crear, cambiar o mostrar datos maestros, vaya a Base de SCM → Datos maestros → Ubicación → Pantalla de inicio de datos maestros de ubicación.

En la siguiente ventana, ingrese el número de ubicación y el tipo de ubicación.

Para mostrar datos maestros, haga clic en el botón Mostrar en la parte inferior de la pantalla. Puede seleccionar el botón Cambiar / Crear en consecuencia. Al hacer clic en Mostrar, se muestran todas las pestañas de los datos maestros de ubicación.

Eliminar una ubicación

Para eliminar una ubicación, debe configurar la marca de eliminación en la pantalla de inicio. La eliminación se puede realizar en segundo plano.

Haga clic en el botón Guardar.

Registro de aplicaciones para Location Master

Los registros de aplicaciones se utilizan para administrar datos relacionados con eventos, errores y advertencias relacionados con los datos maestros de ubicación. Puede guardar los registros, mostrarlos de la base de datos o eliminar los registros. Los registros de aplicaciones ayudan a proporcionar:

  • Información básica
  • Texto largo del mensaje
  • Información detallada a través de los archivos de registro
  • Información técnica

Para mostrar el registro de la aplicación, debe navegar a SCM Basis → Master Data → Location → Application Log → Display Application Log.

En la siguiente ventana, debe ingresar el nombre de usuario, la restricción de tiempo y la restricción de número de registros. Haga clic en el botón Ejecutar o presione F8.

Para eliminar los registros, vaya a SCM Basis → Master Data → Location → Application Log → Delete Application Log.

Datos maestros del producto

Puede encontrar datos maestros de productos en base a SCM y estos datos se pueden utilizar en todas las aplicaciones, como SAP APO. Los datos maestros del producto se mantienen en Datos maestros en SCM Basis. Puede agregar, mostrar, cambiar o eliminar productos.

Product Master of SCM se puede utilizar en otros datos maestros como ubicaciones o documentos. Puede actualizar el siguiente maestro de producto global y maestro de producto específico de la ubicación.

Maestro de Producto Global

Vaya a SCM Basis → Master Data → Product.

En la pantalla inicial de Product Master, tiene la opción de visualización y la opción de definición de perfil. Debe seleccionar Datos globales para actualizar el producto maestro global. Cuando selecciona Ubicación en la opción Ver, se abre el maestro del producto de ubicación.

Puede crear, visualizar y cambiar Product Master usando esta opción. En esta pantalla, tiene la opción de mantener el perfil de tamaño de lote, perfil de demanda, etc.

Para mantener el producto maestro, debe ingresar el número de producto y puede ser alfanumérico o numérico. Debe ingresar la unidad de medida base en la siguiente pantalla. Hay diferentes pestañas en Datos maestros del producto, como se muestra en la siguiente captura de pantalla.

  • Properties
  • Propiedades 2
  • Propiedades SPP
  • Classification
  • Unidades de medida
  • Datos ATP
  • SNP1
  • Datos de empaque
  • Storage

Este componente se utiliza para mantener los envíos en el proceso de la cadena de suministro, que incluye órdenes de venta, órdenes de compra y entregas. Transport Planning and Vehicle Scheduling(TP / VS) admite diferentes procesos como entregas entrantes y salientes, etc.

TP / VS es parte de la Gestión de transporte y todas las órdenes de venta, órdenes de compra y entregas de SAP R / 3 se transfieren a SAP APO mediante CIF.

Datos maestros para planificación de transporte / programación de vehículos

Los siguientes datos maestros se mantienen en el componente TP / VS -

  • Recursos TP / VS
  • Carriles de transporte
  • Schedules
  • Perfiles de costos
  • Jerarquías de transbordo

Los datos maestros que creó en SAP APO se asignan directamente a un modelo activo de forma manual. Puede asignar recursos, programadores y jerarquías a un modelo activo.

Función de división de pedidos en TP / VS

Esta función se utiliza para dividir los pedidos y las entregas de salida de forma automática o manual. Esta función se puede utilizar cuando tiene un pedido de cliente y requiere múltiples entregas debido al tamaño de los pedidos. Además, cuando carga el pedido debido a un espacio de carga insuficiente, es posible que deba dividir el pedido en varias entregas.

Para realizar la división de pedidos, es necesario definir las reglas de división. Puede definir las reglas de división navegando a SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Planificación de transporte / Programación de vehículos → Entorno → Parametrizaciones actuales → Optimización de transporte → Definir reglas de división.

Un pedido se puede dividir en función de la cantidad dividida o de acuerdo con la capacidad del vehículo. Cuando la cantidad recaudada en un pedido excede la cantidad dividida o la capacidad del vehículo, el pedido se divide.

La función dividida se puede utilizar para los siguientes tipos de pedidos y entregas:

  • Orden de compra
  • Órdenes de venta
  • Orden de venta de VMI
  • Orden de transporte de stock
  • Órdenes de venta

La división de pedidos se puede realizar de forma automática o manual. Cuando llama a la planificación interactiva, la división automática del pedido se realiza según las reglas de división definidas. Para realizar la división manual de pedidos, puede navegar a SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Planificación de transporte y programación de vehículos → Planificación → Crear unidades de flete.

En la siguiente ventana, seleccione Pedidos o entrega saliente y divídalos manualmente. También puede seleccionar cualquier regla de división y aplicarla al pedido seleccionado o la entrega saliente.

Planificación interactiva en la gestión del transporte

Con la planificación interactiva en APO, puede asignar órdenes de venta, órdenes de compra y tipos de órdenes a los recursos del vehículo en la Gestión de transporte. Luego puede procesarlo más. Los pedidos se crean en el sistema SAP R / 3 y se transfieren a APO mediante CIF.

Para asignar recursos de vehículos a tipos de órdenes, debe navegar a SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Planificación de transporte / Programación de vehículos → Planificación → Programación interactiva de vehículos o utilizar el código de transacción / SAPAPO / VS01.

Seleccione Perfil de optimización en la pantalla de entrada. Definir los pedidos a considerar durante la fase de planificación.

Una vez que haga clic en el botón Ejecutar, se ejecutará la vista de planificación en Planificación interactiva. En la siguiente ventana, puede realizar una planificación interactiva asignando recursos a los pedidos.

También puede definir los datos maestros para el componente de optimización en TP / VS mediante los cuales puede asignar órdenes a vehículos de manera rentable, considerando diferentes restricciones para este componente. Puede ejecutar la optimización de dos formas, ya sea de forma interactiva en la vista de planificación o programar una ejecución de optimización en segundo plano.

Para ejecutar la optimización en segundo plano, vaya a SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Planificación de transporte y programación de vehículos → Planificación → Planificación en segundo plano → Regla de optimización de programación.

En la siguiente ventana, mencione el nombre del trabajo y el perfil de optimización. Haga clic en el botón Ejecutar.

Defina el cronograma de ejecución del trabajo. Puede seleccionar diferentes programas para el trabajo en segundo plano. Haga clic en el botón Guardar para guardar el trabajo en segundo plano correctamente.

Para utilizar componentes de optimización en TP / VS, debe definir los siguientes perfiles y carriles de transporte:

  • Perfil de optimización
  • Perfiles de costos
  • Carriles de transporte

El perfil de optimización se puede definir en TP / VS → Optimizador → Definir perfil de optimización.

Para definir el perfil de costos, debe navegar a los datos maestros en SAP Advanced Planning and Optimization. SAP APO → Datos maestros → Datos maestros específicos de la aplicación → Planificación de transporte y programación de vehículos → Actualizar costos de programación de vehículos.

Puede crear un nuevo perfil de costos o cambiar un perfil existente.

Para definir carriles de transporte y realizar configuraciones relevantes, navegue a SAP APO → Datos maestros → Carril de transporte.

En la siguiente ventana, defina el nombre del modelo, la ubicación de inicio y destino. Se utiliza para crear, cambiar o mostrar las vías de transporte existentes.

En SAP APO Transport Planning / Vehicle Scheduling, tiene algunas funciones adicionales que se utilizan para administrar la autorización y el manejo de errores para los componentes TP / VS. Algunas de las funciones adicionales incluyen:

  • Manejo de errores (verificación de consistencia, administrador de colas SCM, monitoreo QRFC y registro de aplicaciones)

  • Monitoreo de alertas VS

  • Autorización en TP / VS

Manejo de errores

Hay disponibles diferentes funciones de control y monitoreo de errores TP / VS. También son válidos principalmente en SAP APO. Pocas de las funciones son:

Consistency Check- Con esto puede realizar una verificación de consistencia en la personalización realizada para SAP R / 3 y para los datos maestros. Puede consultar todos los mensajes de error y la información detallada.

Código de transacción - /n/SAPAPO/VSCC

Debe seleccionar opciones relevantes en el grado de detalle, versión, datos maestros, personalización y datos de transacción. Haga clic en el botón Ejecutar. Se debe realizar una selección para realizar una verificación de coherencia para los diferentes componentes.

También es posible que utilice esta función para ejecutarla como trabajo en segundo plano y los resultados se escriban en los registros de la aplicación.

SCM Queue Manager- En el sistema SCM, también puede monitorear las colas de manera centralizada y el sistema de envío y recepción. También puede monitorear el procesamiento de colas en el sistema de envío y recepción.

Código de transacción - /n/SAPAPO/CQ

Managing Optimization Runs Using Log Files - También puede configurar el nivel de depuración de la optimización ejecutada en el sistema APO usando Transaction - / SAPAPO / OPT10 y también puede guardar el archivo de seguimiento para el optimizador usando Transaction Code - / SAPAPO / OPT11

Supervisión de alertas VS

Puede usar un perfil de alerta VS para monitorear las alertas para la programación del vehículo usando el monitor de alerta. Se pueden realizar diferentes selecciones de alertas específicas del usuario en el perfil de alerta VS. El sistema SAP APO le proporciona la lista de alertas relacionadas con VS para el perfil de alerta VS. Pocos de los tipos de alerta comunes disponibles son:

  • VS cambió la fecha de vencimiento del pedido
  • La carga de recursos está sobrecargada
  • Pedido no programado en el envío por el optimizador
  • Se cambió el orden en OLTP
  • Envío: el recurso está sobrecargado

Autorización en TP / VS

SAP TP / VS utiliza el concepto de autorización de SAP para controlar el acceso del usuario a la aplicación SAP APO. Se proporcionan varios métodos de autenticación:

  • ID de usuario y herramientas de gestión de usuarios

  • Comunicación de red segura

  • Entradas de inicio de sesión de SAP

  • Certificados de cliente X.509

User IDs and User Management Tools- El método más común de autenticación en el sistema SAP es utilizar el nombre de usuario y la contraseña para iniciar sesión. Los ID de usuario para iniciar sesión son creados por el administrador de SAP. Para proporcionar un mecanismo de autenticación seguro a través del nombre de usuario y la contraseña, es necesario definir políticas de contraseña que no permitan a los usuarios establecer una contraseña fácilmente predecible.

SAP proporciona varios parámetros predeterminados que debe establecer para definir políticas de contraseña: longitud de la contraseña, complejidad de la contraseña, cambio de contraseña predeterminada, etc.

User Management Tools in SAP system- El sistema SAP NetWeaver proporciona varias herramientas de gestión de usuarios que se pueden utilizar para gestionar de forma eficaz a los usuarios en su entorno. Proporcionan un método de autenticación muy sólido para ambos tipos de servidores de aplicaciones NetWeaver: Java y ABAP.

A continuación se muestran las herramientas de administración de usuarios más comunes:

Gestión de usuarios para el servidor de aplicaciones ABAP (Código de transacción: SU01)

Puede utilizar el código de transacción de gestión de usuarios SU01 para mantener los usuarios en sus servidores de aplicaciones basados ​​en ABAP.

Gestión de identidades de SAP NetWeaver

Puede utilizar SAP NetWeaver Identity Management para la gestión de usuarios, así como para gestionar roles y asignaciones de roles en su entorno SAP.

Roles de PFCG

Puede utilizar el generador de perfiles PFCG para crear roles y asignar autorizaciones a los usuarios en sistemas basados ​​en ABAP.

Código de transacción - PFCG

Administración central de usuarios (CUA)

Puede utilizar CUA para mantener a los usuarios de varios sistemas basados ​​en ABAP. También puede sincronizarlo con sus servidores de directorio. Con esta herramienta, puede administrar todo el registro maestro de usuarios de forma centralizada desde un cliente del sistema.

Código de transacción - SCUA y crear modelo de distribución.

Motor de gestión de usuarios (UME)

Puede utilizar roles UME para controlar la autorización del usuario en el sistema. Un administrador puede usar acciones, que representan la entidad más pequeña del rol UME que un usuario puede usar para construir derechos de acceso.

Puede abrir la consola de administración de UME utilizando la opción Administrador de SAP NetWeaver.

La función Planificación de piezas de servicio (SPP) se ocupa de las piezas de servicio desde el aumento de la demanda de la pieza hasta la entrega del producto. El SPP se realiza mediante la factura de distribución, que contiene la ubicación. Durante el SPP, considera todas las características del producto: la ubicación donde este producto es más necesario, el comportamiento de ventas del producto y el producto de movimiento lento o rápido, etc.

Hay diferentes funciones generales en la cadena de suministro, que son relevantes para SPP:

Plazos de entrega de adquisiciones

Se define como el tiempo necesario para transportar productos de un lugar a otro.

Listas de trabajo

Lista de trabajo contiene todas las consultas para las que se debe realizar una acción. Las consultas están relacionadas con los resultados de planificación y análisis y también pueden ser utilizadas por un planificador para obtener información relacionada con SPP.

Empaquetador de contrato

Cada Contract Packager contiene ubicaciones donde se reempacan las mercancías. Cada ubicación es parte de las facturas de distribución.

Proveedor principal

Cuando tiene varios proveedores asignados a una ubicación, el sistema identifica a un proveedor como el proveedor de correo mediante la función de análisis y generación de informes de SPP.

Disparadores

Los disparadores se generan en ciertos lugares como resultado de los eventos creados. Por ejemplo, cuando se cambian los datos maestros relacionados con SPP, puede resultar en un disparador.

Gerente de servicio de planificación

PSM se utiliza para ejecutar el perfil de planificación en segundo plano. Para programar los servicios de planificación en PSM, vaya a SCM Basis → Planning Service Manager → Configuración actual → Definir selección.

Redondeo

La función de redondeo se utiliza para redondear las cantidades al tamaño de los envases. Puede definir una o más especificaciones de embalaje en SAP Easy Access. Vaya a SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Planificación de piezas de servicio → Entorno → Especificaciones de embalaje → Actualizar especificación de embalaje.

En la ventana de descripción general de la Especificación de embalaje, puede crear, editar y / o eliminar las especificaciones de embalaje existentes.

Entrega y envío

Todas las entregas y expediciones para las que la salida de mercancías se contabiliza en el sistema R / 3, permanecen disponibles en SAP APO. Los envíos que no están planificados en Planificación de transporte / Programación de vehículos se eliminan automáticamente del sistema APO. Los envíos que están configurados como Fin de envío en R / 3, el sistema los considera no relevantes y no se muestran en los resultados de búsqueda.

Para eliminar envíos y entregas en el sistema SAP APO, puede realizarlo como un trabajo en segundo plano. Para eliminarlos, vaya a SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Planificación de transporte / Programación de vehículos → Planificación → Eliminar entregas o Eliminar envío.

Estas eliminaciones se realizan desde LiveCache. Se le preguntará si desea eliminar entregas / pedidos con cantidad 0.

Al hacer clic en Sí, se mostrarán los registros. Puede hacer clic en el botón Información detallada para verificar los detalles del registro.

El sistema SAP APO se integra comúnmente con SAP R / 3 o el sistema ECC para obtener los datos maestros, y los resultados de la planificación se transfieren de nuevo al sistema SAP ERP. La integración entre SAP APO y el sistema ECC incluye:

  • Integración técnica entre sistemas
  • Integración de datos maestros y de transacciones

Integración técnica entre sistemas

Para integrar datos entre el sistema SAP R / 3 o ECC al sistema SAP SCM, utilice un Core Interface (CIF)para permitir el intercambio de datos entre los sistemas. Core Interface proporciona diferentes funciones de integración y transferencia de datos.

  • Puede transferir el maestro del sistema SAP ECC al sistema SCM.

  • Cuando el sistema SAP SCM involucra APO, CIF se utiliza para transferir los resultados de la planificación de regreso al ERP.

  • Diferentes herramientas de administración para gestionar la transferencia de datos entre sistemas.

  • Soporte para diferentes sistemas de origen / destino.

Para transferir los datos entre el sistema ERP y SCM, debe personalizar la configuración CIF en ambos sistemas. La personalización de CIF depende de los tipos de sistema de origen y destino.

Personalización de la configuración CIF en el sistema ERP

Para realizar la integración entre dos sistemas, debe personalizar la configuración en ambos sistemas. La personalización de la configuración es específica del sistema de destino o depende del sistema del cliente. Se pueden realizar los siguientes ajustes en el sistema:

Define Logical System and Assign the Logical System to a Client

Código de transacción - BD54

Código de transacción - SCC4

Define Trusted RFC Connection and Assign Destination to Various Applications

Código de transacción - SM59

Código de transacción - CFC7

Defining the Target System and Queue Type

Código de transacción - CFC1

Definir parámetros de usuario

Código de transacción - CFC2

Define Filters and Select Size in CIF Settings

Código de transacción - CFC3

Define the Number Ranges for Parallelization

Código de transacción - CFC8

Integración de datos maestros y de transacciones

Debe transferir los datos maestros y los cambios de datos maestros al sistema SAP APO desde el sistema de transacciones. Estos datos se transfieren a través de Core Interface.

En el sistema SAP APO, puede verificar los datos maestros transferidos al sistema APO.

Navegue a SAP Easy Access - Planificación y optimización avanzadas - Administración APO - Integración - Monitor - Registro de aplicaciones - Entradas de visualización

Integración de datos de transacciones

Puede integrar diferentes datos transaccionales al sistema SAP R / 3 - Pedidos y procesos de transferencia de stock.

Los pedidos definen el componente técnico, que incluye detalles de adquisición sobre el producto, cuándo y dónde se requiere el producto y dónde se encuentran los diferentes recursos durante este proceso. Las diferentes órdenes, como las órdenes de producción y las órdenes de compra, se transfieren del sistema R / 3 al sistema APO.

En el sistema SAP APO, las órdenes previsionales se transfieren al sistema R / 3 -

Los siguientes objetos se consideran transacciones de pedido:

  • Orden planificada
  • Requisito independiente planificado
  • Orden de producción
  • Orden de compra y solicitud de compra
  • Orden de transferencia
  • Acuerdo de programación
  • Stock
  • Lote de inspección
  • Orden de proyecto
  • Orden de mantenimiento

En SAP APO Administration, a continuación se muestran las diferentes opciones relacionadas con las actividades administrativas:

  • Administración de SAP LiveCache
  • Opciones de integración
  • Monitoring
  • Optimization
  • Verificación de consistencia

Monitor de rendimiento de SAP APO

En Performance Monitor, puede monitorear el comportamiento de la planificación ejecutada en el sistema APO. Puede realizar un análisis detallado de la aplicación en APO - Planning Service Manager, Demand Planning y PP / DS, Supply Network Planning (SNP), Global Available-ToPromise (ATP), etc.

El Monitor de rendimiento se puede llamar mediante SAP Easy Access → Planificación y optimización avanzadas → Administración de APO → Monitor de rendimiento de APO.

En la siguiente ventana, puede ver el árbol de navegación donde puede seleccionar la aplicación respectiva. Tiene la lista de aplicaciones, Planificación de la demanda → Procesamiento masivo de estadísticas.

Cuando hace doble clic en cualquiera de las opciones, el sistema recopila los datos y los muestra en la pantalla del panel derecho. También puede identificar determinadas configuraciones de personalización para mejorar el rendimiento.

Del mismo modo, puede acceder a los datos y analizarlos relacionados con otras aplicaciones - Supply Network Planning → SNP Heuristic Statistics.

En SAP APO, puede tener diferentes fuentes donde se pueden adquirir productos. Durante la planificación en CTM, SNP o PP / DS, debe determinar la fuente de suministro para la adquisición.

Tipos de adquisiciones

En Location Product Master, usted determina el tipo de aprovisionamiento que se utilizará para aprovisionar un producto. Hay diferentes tipos de adquisiciones:

In-house Production(E) - Cuando el producto se adquiere internamente.

External Procurement(F) - Cuando el producto se adquiere externamente.

Both In-house Procurement and External Procurement - En Maestro de productos de ubicación, también puede utilizar ambos tipos de aprovisionamiento.

Determinación de origen en compras externas

En un sistema de aprovisionamiento externo, defina la planificación de los productos aprovisionados en Gestión de materiales en la aplicación APO.

Subcontractinges otra forma de contratación en la que el subcontratista fabrica el producto que se va a adquirir. El proceso de subcontratación está planificado en PP / DS y Supply Network Planning (SNP). La planificación de la subcontratación se puede iniciar con dos tipos de pedidos: el primero es generar un pedido planificado, que da como resultado la fabricación de productos adquiridos en la ubicación del subcontratista y otro es la solicitud de transferencia de stock para transferir los productos desde la ubicación del subcontratista a la ubicación de la demanda.

Note - Cuando implementa la subcontratación por primera vez con PP / DS o SNP, SAP recomienda utilizar la Estructura de datos de producción (PDS) sobre PPM para proporcionar una mejor integración de los datos maestros.

En el sistema SAP APO, tiene diferentes roles definidos para realizar diferentes acciones en cada aplicación. Hay diferentes conjuntos de roles en cada aplicación y los roles se agregan al perfil de usuario para realizar las tareas del día a día.

Roles de planificación de la demanda

Los siguientes roles comunes se definen en Planificación de la demanda:

Planificador de demanda: estándar

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_STD (Este rol es necesario para realizar todas las tareas como Planificador de Demanda).

Planificador de demanda: experto

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_EXP (Este rol es necesario para realizar todas las tareas como Experto).

Planificador de demanda: administrador

Role - SAP_SCM_FCS_PLN_ADM (Este rol es necesario para realizar todas las tareas como administrador).

Roles de planificación de la red de suministro

Los siguientes roles comunes se definen en Planificación de la red de suministro:

Planificador de existencias de seguridad - Estándar

Role - SAP_SCM_SNP_SSTCK_PLN_STD (Este rol es necesario para realizar todas las actividades en el área de stock de seguridad estándar como planificador).

Planificador de stock de seguridad - Experto

Role - SAP_SCM_SNP_SSTCK_PLN_EXP (Este rol es necesario para realizar todas las actividades en el área de stock de seguridad estándar como experto).

SNP - Administrador

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_ADMIN (Este rol es necesario para realizar todas las actividades administrativas en la planificación SNP).

Experto en SNP

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_EXPERT (Este rol es necesario para realizar todas las actividades de experto en la planificación SNP).

Planificador SNP

Role - SAP_SCM_SCP_SNP_PLANNER (este rol es necesario para realizar todas las actividades del planificador en la planificación SNP).

Roles globales disponibles para prometer

Los siguientes roles comunes se definen en Global ATP:

Experto en ATP

Role - SAP_APO_ATP_EU (Este rol es necesario para utilizar los monitores técnicos, para mantener datos maestros basados ​​en reglas ATP, para ver la configuración, etc.).

Usuario de personalización de ATP

Role - SAP_APO_ATP_CU (este rol es necesario para realizar configuraciones de personalización - Configuración general, ATP basado en reglas y verificaciones de disponibilidad).

Usuario estándar ATP

Role - SAP_APO_ATP_SU (este rol es necesario para mostrar la situación de disponibilidad y mostrar los datos maestros relacionados con ATP).

Funciones de PP / DS

Los siguientes roles comunes se definen en PP / DS:

Supervisor de producción

Role - SAP_SCM_APO_DS_PLANNER (Este rol es necesario para realizar todas las tareas de supervisor en PP / DS Planning).

Planificador de producción

Role - SAP_SCM_APO_PP_PLANNER (Este rol es necesario para realizar todas las tareas del planificador en PP / DS Planning).

Planificador de producción para fabricación repetitiva (REM)

Role - SAP_SCM_APO_PP_PLANNER_REM (Este rol es necesario para realizar todas las tareas de fabricación repetitiva en PP / DS Planning).

Roles de gestión de transporte

Los siguientes roles comunes se definen en Gestión de transporte:

Gerente de transporte

Role - SAP_SCM_TPVS_TRPT_MANAGER (Este rol es necesario para realizar todas las tareas como Responsable de transporte).

Especialista en transporte

Role - SAP_SCM_ TPVS _TRPT_SPECIALIST (Este rol es necesario para realizar todas las tareas que tienes que realizar como Especialista en Transporte).

Planificador de transporte

Role - SAP_SCM_ TPVS _TRPT_PLANNER (Este rol es necesario para realizar todas las tareas como Planificador de Transporte).

Note - Existen otros roles relacionados con la planificación de piezas de servicio, el monitoreo de la cadena de suministro y las funciones de replicación de datos que puede usar en el sistema APO.

En el sistema SAP APO, también es posible obtener datos maestros e información de producción. El archivo de datos se realiza para eliminar los datos de la base de datos que no son relevantes.

Los siguientes datos se pueden lograr en el sistema SAP APO:

  • Datos maestros de intercambiabilidad
  • Archivado en PP / DS

Archivado de datos maestros de intercambiabilidad

Debe utilizar el objeto de archivo CA_INCMD para archivar todos los datos relacionados con el grupo y la ubicación de la base de datos. Cuando usa este objeto de logro, los datos se obtienen de las siguientes tablas:

No Señor Tabla y descripción
1 /INCMD/ADDINFO

Tabla de texto para obtener información adicional
2 /INCMD/LKUP

Tabla de búsqueda para intercambiabilidad
3 /INCMD/LKUPLNK

Tabla de búsqueda para vincular ubicaciones a grupos IC
4 /INCMD/PNINCH

Tabla de aplicaciones para nodos de encabezado
5 /INCMD/PNINCV

Tabla de aplicaciones para nodos de vista
6 /INCMD/PRINC

Mesa de aplicación para relaciones
7 /INCMD/PRINCL

Tabla de datos de ubicación especificada
8 /INCMD/PVINC

Tabla de aplicaciones para variante
9 PNODID

Nodos iPPE: identificación
10 PNODTX

Nodos iPPE: Textos
11 POSVID

Variante iPPE: Identificación

Archivado en PP / DS

Al archivar PP / DS, solo se logra la información de seguimiento de producción. Lograr el ID PPS_AHT. Se utiliza para mover los datos que ya no son relevantes y los datos se mueven a archivos de almacenamiento.

Cuando utiliza este objeto de archivo, los datos se archivan de las siguientes tablas:

No Señor Tabla y descripción
1 /SAPAPO/AHT_TRCO

Información de seguimiento de la producción por pedido, incluido el cliente
2 /SAPAPO/AHT_TRCS

Información de seguimiento de producción: los datos adicionales del cliente, incluido el cliente, incluyen
3 /SAPAPO/AHT_TRIF

Documento de información de seguimiento de producción

Este componente en el proceso de la cadena de suministro se utiliza para controlar los requisitos del cliente al verificar la disponibilidad del producto, la fabricación, pasar los requisitos a la logística y recopilar comentarios del cliente.

Technical Name of the component - CustomerRequirementProcessing

El requisito de componente del cliente es el resultado de una orden de venta, una solicitud de compra o una solicitud de cotización. Contiene los detalles sobre las cantidades de producto que se obtienen y cuándo se requiere el producto.

Technical Name of the component - Requisito del cliente

El componente de requisitos del cliente proporciona la siguiente información:

  • Cantidad de productos pedidos
  • Cantidades disponibles del producto

Gestionar los requisitos del cliente en el componente

Este componente se utiliza para crear o cancelar un requisito de cliente. La dirección de este componente es Inbound.

Consultar los requisitos del cliente en el componente

Este componente se utiliza para seleccionar el requisito del cliente y un componente direccional de entrada.

Tipo de entidad Interfaz de servicio
Categoría A2X
Dirección Entrante